“微煤雾化技术改变了传统燃烧蒸汽锅炉的燃烧方式,实现了节能减排,排放指标接近燃气水平,让煤炭也可以清洁地使用。”1月28日,亿利洁能科技(沂水)有限公司总经理郭春接受记者采访时说。

　　据介绍,微煤雾化技术是内蒙古亿利能源股份有限公司拥有全部自主知识产权的高效燃煤技术。该技术的核心在于“微煤配置、多次涡流雾化”,也就是说让高速空气旋转涡流与200目的微煤混合进入涡流雾化器,使微煤与空气充分混合雾化并形成旋转涡流后,进入炉内悬浮燃烧,经过热力系统、测控系统、尾气净化系统实现高效燃烧,排放达到天然气排放水平。

　　“高效微煤锅炉系统使用的微煤通过精选、烘干、磨制形成200目的微煤,集中管理,统一配送,既可有效保证煤粉质量的稳定,又可取消分散的堆煤场,减少地面污染。”郭春介绍说,整个锅炉燃烧系统全密闭运行,无粉尘跑冒,并且系统可实现即开即停,仅用30秒就可以切断或者点火进入正常运行状态,微煤锅炉灰渣也就是粉煤灰是建材企业良好的生产原料,构建了良好循环经济模式。

　　据介绍,“微煤雾化”技术实现了传统燃煤锅炉的升级,以较低的成本达到燃油燃气锅炉清洁排放标准。这一技术可使锅炉热效率达90%以上,比传统燃煤锅炉提高热效率30%,吨煤产蒸气由行业平均的5.5吨提高到9吨以上,同等工况减少燃煤30%以上,节水20%。

　　“煤炭是我们国家最基础的能源,煤炭的清洁利用可能关系到国家经济的可持续发展和整个社会环境的改变,也对减少大气污染,防治雾霾具有非常积极的意义。”郭春表示。据了解,我国现有燃煤工业锅炉约46万台,每年的蒸汽需求量约40亿吨,年消耗燃煤7.3亿吨左右。如果利用“微煤雾化”技术进行改造,每年可节煤2.8万亿吨。但庞大的改造资金等现实问题,制约了新技术的推广应用。

　　据亿利能源股份有限公司提供的数据显示,按5000t/h为一个供热单位计算(按年运行8000小时、出力80%计算),采用高效微煤雾化技术技改升级后,年可节约耗煤39万吨,实现减排二氧化碳140万吨/年,减排率40%；减少烟尘排放1878吨,减排率94%；减少二氧化硫排放约8390吨,减排率93%。(按国家标准和微煤锅炉环评报告均值计算)

　　亿利洁能科技(沂水)有限公司“微煤雾化”项目,位于当地的庐山化工园区,是该技术在山东的首次落地实施。该项目计划总投资5.5亿元,一期建设60吨/小时的微煤雾化供气中心,向园区内的企业供应工业用蒸汽。