从回应民生关切  到践行绿色发展

环保治理开启井矿集团转型发展新通道

清风阵阵，花香暗送；鸟鸣啾啾，草木葱茏……走进井矿集团大院，到处是一派花园式整洁优美的现代办公环境，“新颜”换了“旧貌”的百年煤企，只有那高高的老井架和皇冠塔依旧无声耸立。它们见证了井矿集团工业发展的沧桑历程，同时，也见证了井矿人践行绿色发展理念，在环保路上迈出的铿锵步伐！

近年来，井矿集团积极回应职工群众“盼环保”、“求生态”的关切和期盼，严守红线意识底线思维，不断加大环境治理工作力度，认真履行国有企业环保社会职责。2013年至今，投资3.3亿多元，实施环保节能项目82项，企业实现了高标准达标排放，老区生态环境和人居环境质量得到明显改善，形成了企业与民生和谐发展的良好局面。

强化管理落实环保工作责任

2013年9月，国务院发布实施了《大气污染防治行动计划》，蓝天保卫战全面打响。井矿集团认真落实省、市大气污染攻坚行动方案，根据企业实际情况，编制了《2014-2017年井矿集团大气污染防治实施项目计划》，着重结合政府对环保的要求，企业在生产中存在的环保突出问题，进行了立项。编制了《污染事故应急预案》、《重污染天气应急预案》、《突发环境事件应急预案》，建立健全节能环保工作考核办法、环保管理办法、环保设备包机到人管理办法、节能环保专项资金管理办法等规章制度，将目标责任细化分解至车间、班组、个人，实现全员有效参与。

井矿集团将环保工作与安全工作摆在同等重要位置，做到环保与安全同检查、同整改，同样执行“一票否决”，严肃追责问责。加强了对重点污染源的有效监控，定期检查，不定期督查，及时发现存在的问题。重点污染源建立了基本监测机制，定期对排污点进行监测，及时掌握排污情况。各单位从源头抓起，规范每个生产单元、工段工艺操作，减少人为造成的生产污染物扩大。

精准施策实现环保治理达标

2014年以来，井矿集团积极响应国家、省市关闭小煤矿以及化解过剩产能政策要求，先后关闭退出了省内全部煤矿，老区生态环境的污染主要集中在化工、物流和装备制造产业。国家环保新政实施后，污染物排放门槛进一步提高，井矿集团立足问题导向，精准施策，大力实施烟气脱硫、脱硝、除尘、废水深度治理等污染减排工程，以高标准的环保治理，确保了污染物达标排放。

2013-2014年，新晶焦化投资1500万元先后完成了导烟车改造、集气管压力自动调节、厂区绿化等项目，减少煤粉、烟尘污染；2016-2017年投资2.5亿元实施了干熄焦、推焦车机侧除尘改造及地面除尘站、熄焦池、污水处理站在线监测安装、焦侧除尘改造、VOCS治理、焦炉烟气脱硫脱硝、废液提盐等项目，主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氨氮排放指标满足《炼焦化学污染物排放标准》、挥发性有机物达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，蒸氨废水经处理后全部用于炼焦熄焦，正在实施的污水处理站深度处理改造项目，完成后可实现中水回用。

凤山化工公司以硝盐尾气和燃煤锅炉治理为抓手，加强项目建设，2013年投资80万元实施了凤山锅炉烟气袋式除尘工程，将烟尘含量由246mg/m3降到30 mg/m3以下；2016年投资600多万元建设完成了硝盐尾气治理项目，大力进行尾气治理，完成了氨还原尾气治理项目并网试运行和中和气改造项目，氮氧化物由5000PPM降至国家新标准150PPM；2017年投资130余万元对20吨锅炉实施了脱硫脱硝技术改造，达到国家大气污染物特别排放限值要求；根据国家环保新政淘汰20吨锅炉要求，今年8月份又完成了节能改造提升暨20吨燃兰炭锅炉替代项目，消减了污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘的排放。

工贸总公司自筹资金143万元，对机械制件厂铸造车间进行了技术改造，将原来的粘土水砂造型线改为树脂砂造型线，冲天炉熔炼改为中频炉熔炼，大大减少了烟尘对环境的污染；将树脂砂线除尘器布袋由300克/平米的玻纤织品提档升级改为了500克/平米的涤纶针刺毡，更换了抛丸机整套清理设备，确保了粉尘达标排放；对职工澡堂进行了太阳能热电改造，消除了因燃煤造成的环境污染，实现了节能环保降成本。

对新晶焦化、物流事业部煤场扬尘造成的环境污染，井矿集团在安装挡风抑尘墙、煤场喷洒苫盖、冲洗清扫、硬化绿化基础上，实施煤场封闭棚化建设，极大减少了扬尘污染。运销公司进行了尾煤系统改造，实现了洗煤水闭路循环，生产废水零排放；临城煤业在原煤场建起了三级沉淀池，彻底解决下雨时的污水排放问题。

科技创新 提升环保工作水平

科技是第一生产力。井矿集团坚持以科技创新、技术改造为抓手，积极适应环境治理新常态，力促环保工作提档升级，企业实现了清洁生产，低碳运行。

为更好的化解行业过剩产能政策风险，井矿集团实施了有史以来最大的环保节能升级改造项目——125t/h干熄焦项目及配套干熄焦发电项目。项目总投资18576万元，投产后年输出蒸汽量33.76万t/a，全部用于发电，年发电量13293.89万kWh；年可减少烟尘排放141.58吨，二氧化碳排放15.84万吨，熄焦废水蒸发63.07万吨，年可节约用煤8.46万吨，将为改善矿区空气质量、推动区域经济发展、提高居民生活水平和幸福指数起到积极作用。

凤山化工围绕重点环保项目，积极开展技术攻关，其自主实施的《硝盐尾气治理（氨还原技术）工艺优化》项目先后荣获了冀中能源2017年度科技进步二等奖、省煤炭工业科学技术二等奖，企业科技创新能力得到进一步提升，核心竞争力得到进一步加强。

2017年，井矿集团在临城煤业试点淘汰了燃煤锅炉，使用熔盐储能供暖，实现了零排放、零污染。在今年清洁供暖技术方案可靠性与经济性分析论坛暨全国清洁供暖技术交流会上，井矿集团《地区清洁能源供热与多产业协同发展的创新性实践》荣获全国清洁供暖优秀方案（成果）提供单位奖。

井矿集团还与北京工业大学等院校合作，实施塞北“农光互补+智慧能源”特色小镇项目。该项目技术创新性强，有利于带动新能源全产业链共同发展，建成后将成为塞北管理区能源基础设施建设主体、清洁能源供应主体、综合性能源服务运营主体，塞北管理区也将成为河北省内乃至全国第一个成建制的全域清洁供热地区。

项目支撑引领企业绿色发展

党的十九大报告中明确要求“实行最严格的生态环境保护制度，形成绿色发展方式和生活方式”。随着国家对环境治理的强度越来越大，转型升级、绿色发展，已成为企业在新形势、新要求倒逼之下的必然选择。

“我们下步重点就是向新兴产业、绿色能源方向转型发展。”——井矿集团总经理苏建国说。

瞄准新发展理念和国家产业发展方向，井矿集团大力实施“盐铁战略”，做强新兴产业，打造经济增长的新动能。与北京工业大学强强联合，依托其在熔盐储能领域十多年的研发、技术优势，结合自身熔盐生产、装备制造、工程建设等方面的产业优势，成立专业熔盐储能技术研发中心，拥有目前国内唯一的低熔点混合熔盐及储能整体解决方案全套自主知识产权，并在特种熔盐领域取得了国际领先的研究成果。抓住城市综合管廊和海绵城市建设波纹钢综合应用机遇，建设螺旋波纹管生产线，成功建成波纹钢管产品推广应用的第一个示范项目——翠岗苑智慧水务示范工程，年可收集利用雨水3180 立方米，年处理回用中水22483立方米，除去绿化用水还可对外提供中水19753立方米，实现水资源的高效利用；正在加快研制和推广的新一代B型拼装波纹钢板，目前在国内处于空白状态，具有更高的技术含量和技术先进性。

此外，塞北“农光互补”光热供汽项目、单螺杆压缩机项目，尖头方矩钢项目、无酸热浸锌实验工程……一系列新兴产业项目的谋划和实施，正逐步扭转企业被动进行环保治理的局面，开启了企业转型升级、绿色发展的新通道；国内领先的熔盐综合应用新能源装备制造基地、国内高端的装备制造生产基地、国际领先的新型结构钢研发生产基地三大基地的筹谋建设，正驱动着企业向着实现环境效益、经济效益、社会效益多赢的新目标奋力前行！

（井矿集团党建工作部    冯仲英）