晋煤集团拥有18个化肥生产企业，是国家重要的优质无烟煤生产企业，2013年尿素产量1360万吨，占全国尿素产量的19%。近半年来，由于氮肥市场低迷，晋煤下属大部分化肥生产企业处在亏损状态。在前所未有的困境面前，晋煤煤化工以结构调整、技术创新、节能降耗为手段寻求突围路径，目前已初见成效。

    结构调整多元发展

   “由于我们的煤化工产业以生产化肥和基础化工产品为主，尿素、甲醇产品上半年大部分时间处在较低价格，使得煤化工企业盈利能力受到较大冲击。这让我们产生了从未有过的危机感。”晋煤集团煤化工事业部副总经理亢树新说，尽管晋煤部分新型煤化工项目已经起步，也生产出了一批精细化工产品，但总体上讲，新型煤化工的份额还较小，其精细化工品的价值创造能力较低，还没有占据产业链的主要地位。解决煤化工高端产品储备不足方面的问题十分紧迫，为此，晋煤煤化工加快实施结构调整，一是积极探索煤化工产业产品结构高端化的可行路径坚持煤化联动战略方针，依托10万吨/年煤制油技术项目成功示范为中心，加快推进100万吨/年甲醇制清洁燃料项目、高硫煤洁净利用电热一体化示范项目、晋北煤化工工园区硝硫基复合肥等多个煤化工项目建设；二是推进板块内统一销售，加快培育品牌市场影响力，大胆尝试实施区域联动销售模式，固定销售区域半径、监控销售价格、建立良性市场环境，实现互利共赢；三是坚持产品多元化，完善新型尿素发展方案，走差异化竞争路线。

  “8月9日，晋煤集团湖北三宁公司60万吨/年硝硫基复合肥产品成功下线，标志着高塔系列复合肥正式问世，对晋煤集团煤化工产品从传统化肥产品走向高端化、新型化起到重要作用。”亢树新表示。

   技术创新增添动力

  随着新型煤气化技术的飞速发展，无烟煤气化技术革新迫在眉睫。为此，晋煤集团加大无烟煤气化工艺、“三高煤”洁净化利用等共性技术的研发力度，开展集中的技术攻关和示范项目，积极寻找晋城无烟煤气化技术的工艺路线和炉型，巩固集团公司无烟煤作为原料煤的优势地位，提升板块核心竞争力。

   “我们专门成立四个课题小组，对无烟煤气化工艺进行技术攻关，全面研究无烟煤气化技术优化，重点研究如何把固定床气化工艺做得更精、成本更低、转化率更高、CO2排放率最小，真正实现煤炭的清洁高效转化和利用。”晋煤集团煤化工研究院院长原丰贞说。

   据统计，截至8月中旬，今年该集团17家基层化工企业报送“五小”科技创新成果295项，涉及生产稳定、工艺优化、技术进步、安全环保、节能消耗、增收创效等多方面，预计可带来经济效益上亿元。

   学习标杆节能降耗

   晋煤煤化工选取能全方位反映企业生产管理、人工效率、资产结构等方面的18项对标指标，从全国煤化工行业、集团公司煤化工板块、各化工公司三个层面选树标杆单位进行全方位对标，建立处处立标、时时对标的标杆管理体系，力争使各化工公司的相关指标水平得到明显提升，以最低的成本生产出最优的产品。

  “心连心公司在技术转型升级、能效成本控制方面走在行业前列，不仅领跑国内化工行业，部分能效水平已经走到国际前列。为此，我们将心连心作为对标管理的标杆企业，在板块内的化工企业中推广学习。”亢树新谈到。

  同时，晋煤集团先后在板块内推广应用了蒸汽梯级利用、“三废”混燃炉、溴化锂余热回收等多项先进节能应用技术；推行原材料统一采购模式，通过共享的板块内部采购信息进行比质比价，降低采购成本；围绕节煤、节电、节水、节汽开展节能挖潜技改工作，最大限度节能降耗；压缩非生产性成本开支，最大限度降低费用支出，从而摊薄生产费用。

   上半年，晋煤煤化工板块氨综合平均能耗为1316.73千克标准煤/吨，同比下降2.26千克标准煤/吨；氨入炉煤耗1103.05千克标准煤/吨，同比下降14.93千克标准煤/吨；氨电耗1165.83千瓦时/吨，同比下降81.44千瓦时/吨；尿素氨耗580.77千克/吨，同比下降1.06千克/吨。