【二】工艺装置选型

    核心技术采用国内自主知识产权的甲醇制烯烃技术，其它主要工艺装置均采用世界先进的煤化工/石油化工技术，包括GE水煤浆气化技术、德国林德公司低温甲醇洗技术、英国DAVY公司甲醇合成技术、美国DOW公司聚丙烯技术、美国UNIVATION公司聚乙烯技术等。

    1、气化

    采用美国GE公司的水煤浆气化技术，共七台单炉投煤量为1500吨/天的气化炉，包括煤浆制备、气化、渣水处理等工序，7台气化炉5开2备。由中国天辰工程公司详细设计。

    装置规模：投煤量，5×1500吨/天，有效合成气54万Nm3/h。

    2、空分

    总规模为24万立方米/小时（氧气），采用了杭州杭氧股份有限公司4套单套规模为6万立方米/小时（氧气）规模的空分设备。空气压缩机采用德国MAN 透平公司设备。空分装置由盈德气体公司负责运营。采用内压缩、分子筛净化、单泵流程，包括空气压缩、预冷、净化、冷箱分离等工艺过程。

    装置规模：氧气，4×6万Nm3/h。

    3、净化装置

    两条生产线，包括CO耐硫变换、酸性气体脱除、冷冻等。酸性气脱除采用林德Linde公司低温甲醇洗工艺技术，双系列。采用青岛庄信恒瑞的K8-11HR催化剂。

    装置规模：粗合成气：66.4万Nm3/h。

    4、硫回收

    采用山东三维石化工程股份公司的SSR工艺技术，山东三维石化工程有限公司总承包。设计规模为2.2万吨/年硫磺产品。包括制硫、尾气处理、MDEA溶剂再生系统。

    装置规模：硫磺，2万吨/年。

    5、甲醇合成

    采用英国庄信万丰公司旗下DAVY工艺技术公司的甲醇合成技术，庄信万丰公司的甲醇合成催化剂。包括合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、氢回收、罐区等。

    装置规模：MTO级甲醇，180万吨/年；精甲醇，60万吨/年。

    6、甲醇制烯烃

    采用中国科学院大连化物所的甲醇制烯烃（DMTO）技术，中国科学院大连化学物理研究所提供DMTO工艺包，包括进料汽化、反应/再生产品急冷和热量回收等。反应器和工艺设计单位是中石化洛阳工程公司，DMTO催化剂由正大集团正大能源材料有限公司提供。

    装置规模：MTO级甲醇，180万吨/年。

    7、烯烃分离单元

    采用ABB Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，包括产品气压缩、碱洗干燥、产品精馏、丙烯制冷和罐区等。由CB&I Lummus公司提供技术和基础设计，中石化上海工程公司详细设计。

    装置规模：聚合级乙烯，30万吨/年；聚合级丙烯，30万吨/年。

    8、聚乙烯装置

    采用Univation公司UNIPOL工艺技术原料精制系统、催化剂及助剂进料系统、聚合反应系统、产品输送系统、脱气回收系统、掺混造粒系统等组成。

    装置规模：聚乙烯，30万吨/年。

    9、聚丙烯装置

    采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术，由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系统、树脂脱气、排放气回收、添加剂系统、造粒掺混风送系统组成。

    装置规模：聚丙烯，30万吨/年。