山东能源新矿集团华恒矿业依靠自主创新，构建了“生产源头矸石换煤、生产过程综合利用、废弃物吃干榨净”的循环经济发展模式，有效控制了成本。

    为做好“煤矸分离”工作，该公司自主研发应用了新型XCG型齿辊式滚轴筛，利用筛轴带动多组筛盘转动，解决了筛选原煤过程中堵煤卡块现象，可以将煤炭和矸石在煤矿井下分离，煤炭运输到地面，矸石不出井，通过矸石充填技术及设备充填到井下巷道或采空区，杜绝了煤矸石污染环境、占用土地，大大提高了采煤质量。

    “这套滚轴筛具有自动信息收集、监控、调节显示循环时间、调整供油量和故障报警等功能，安全可靠，效果明显。”通过新型滚轴筛应用，实现了矿物分级筛分，每小时可处理原煤2500吨，节省了大量矸石运输、提升、洗选等费用。

    一项自主创新项目，每月节约系统电费、洗煤费用约150万元。面对薄煤层开采，地质构造复杂、断层多，原煤含矸量大等诸多问题，为消化井下矸石，该公司改进泵送充填技术，使用双泵合流技术，使矸石输送频率由原来的每分钟30次提升到60次，矸石输送量由每小时80立方米提升到180立方米，提高了一倍多, 有效地将生产源头矸石换煤、生产过程综合利用、废弃物吃干榨净应用到矿井实际中，实现了矿井的循环经济发展。