煤炭人讯：随着采煤机操作员在地面调度室按下启动键，远在千尺井下的采煤机发出畅快轰鸣，煤壁被整齐切割，滚滚“乌金”乘着皮带运输至储煤场。近日，全省首个智能化矮采高工作面在晓南矿正式开机割煤。

近年来，公司秉承“少人则安，无人则安”的安全管理理念，强力推进智能矿山建设。针对晓南矿煤层赋存条件，决定将该矿北一1406工作面建设成为公司乃至全省首个智能化矮采高工作面。

智能化设备在地面安装调试期间，正赶上新冠肺炎疫情爆发，部分设备延期到货，给安装调试和工作面如期投产带来严峻挑战。重任在肩，晓南矿干部职工迎难而上，合理调整作业计划、安全技术措施和地面联合调试方案，参与施工人员连班加点，最终按期完成了地面联合调试，为井下安装调试赢得了宝贵时间。

为尽快掌握智能化开采技术，该矿刨煤队干部职工从零学起，地面调试期间，他们主动放弃休息，积极向厂家人员虚心请教。班组长还轮流到公司率先实现智能化开采的小青矿现场跟班学习，经过一段时间的学习摸索，全队各岗位职工基本掌握了相应的操作技能，为成功实现智能化开采奠定了基础。

由于该工作面采用的是矮采高支架，开切眼巷道净高高于工作面支架最大支护高度，导致部分支架无法充分接顶，为此，该矿采取在部分支架上方打木垛的方式，有效解决了支架接顶问题。受地质条件影响，工作面底板出现岩石构造，该矿经过反复研究，采取在支架柱脚前铺设斜坡、在支架掩护梁后方打设单体戗顶子等措施，成功穿越岩石层，工作面实现正规循环。

目前，该工作面单产达到2000吨，人员由15人减至6人，实现了“减人提效”目标。