神华宁煤集团煤化工分公司党委书记陈志清告诉记者，近年来，神华宁煤集团从以挖煤、卖煤为主业，通过科技创新实现了产业结构的重大转变。如今的神华宁煤集团，业务核心是以煤为原料，生产煤基烯烃、煤制油等创新产品。神华宁煤煤化工基地自2004年开工建设以来，在突破多项国际顶尖技术的前提下，建成了年产25万吨甲醇、21万吨二甲醚、60万吨甲醇、6万吨聚甲醛、50万吨煤基烯烃以及50万吨甲醇制烯烃等6个项目；在建的项目有年产400万吨煤炭间接液化项目一期、年产100万吨双烃项目；规划建设的项 目包括年产400万吨煤炭间接液化项目二期、年产40亿立方米煤制天然气等项目。

    十年艰苦创业，神华宁煤化工人在技术的引进、消化、吸收、再创新上不断攻坚克难。神华宁煤集团年产50万吨 煤基烯烃项目是全球最大的煤制丙烯项目，涵盖了当今世界最先进的煤化工技术，MTP（甲醇制丙烯技术）等多套装置实现世界首次工业化运行，逐步解决了制约装置长周期稳定运行的瓶颈问题，走在了世界前列。

    神华宁煤集团创新的脚步并没有就此停止。经过十多年的前期准备，2013年9月28日，神华宁煤集团年产 400万吨煤炭间接液化示范项目在神华宁煤煤化工基地开工建设。这是世界上单套装置规模最大的煤制油项目，总投资550亿元，将建设两条200万吨生产线，年产油品405万吨。第一条生产线预计于2016年10月投产，第二条线于2017年6月投产。

    站在高处远远望去，占地800多公顷的工地上塔吊林立、建设施工正酣。搞煤制油项目，首先要有世界顶尖的煤 化工技术。而煤炭间接液化制油技术是一个新生事物，要实现将国外实验室技术放大千倍在工业化应用，既没有成型的经验可循，也没有现成的路径可行。为突破技术瓶颈，神华宁煤集团确定了八字原则：引进、消化、吸收，创新；确定了一个思路：高起点规划，高标准建设，高效益推进。

    但重大技术创新谈何容易。据了解，煤制油工业流程的核心技术是气化技术和油品合成技术，要掌握这两项技术， 不仅要实现多项国际顶尖煤化工技术的首次工业化应用，还要完成28台气化炉、293台（套）超大型设备和9000多个部件的国产化研制和组装。“因此，煤制油项目的科技创新是一项庞大的系统工程，对打破国外煤制油核心技术垄断、推进我国煤化工重大技术进步、提升国内装备制造业水平都具有重要的示范和推动作 用。”陈志清说。

    煤化工项目建设中，最缺乏的是人才。从当初筹建处仅有的5人，到如今6000多人的产业人才队伍，十年秣马 厉兵，神华宁煤集团煤化工基地人才发展瓶颈也逐步转变为产业先发优势。项目建设期间，公司外部引进、内部培养两条腿走路，先后引进了1000多名技术人才和管理人员，培养了一大批煤化工管理、技术、操作人才。

    宁东能源化工基地管委会副主任何炜在接受记者采访时表示，煤化工是宁东基地的朝阳产业，而在宁东煤化工板块中，最有代表性的就是神华宁煤集团煤化工基地。“该基地已建和在建的项目，都汇集了国际上最先进的技术。在技术的引进、消化、吸收、再创新过程中，神华宁煤集团形成了拥有自主知识产权的核心技术，为下一步产业化和技术输出做了充分的储备。”

    神华宁煤化工人有一个梦想，就是将神华宁煤煤化工基地打造成产业集群、技术集聚、人才集中、环境和谐的世界级现代煤化工“硅谷”。如今，他们正在朝着这个目标一路疾行。