国家能源集团
神宁集团联手国内企业打破技术壁垒 国产P91合金材料管道终结洋货暴利
2016-12-14 10:59:37
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经过联合攻关，神宁集团与国内相关企业解决了P91钢管生产的关键技术难题，并形成了具有自主知识产权的核心技术。目前，国产P91合金材料钢管成功应用于400万吨/年煤炭间接液化项目，打破长期以来国外对中国市场的垄断，终结了进口产品暴利。 神宁400万吨/年煤制油项目所用的P91钢属于“多元素复合强化”的新型热强钢，其合金含量高，冶金质量要求高，冶炼控制技术难度大，且热塑性变形的温度范围窄，制管工艺复杂。我国超临界，甚至包括部分亚临界用管道中的关键材料，大部分依赖进口。进口材料价格昂贵，资源短缺，致使设备制造成本偏高，项目建设周期延长。 国际上生产P91大口径厚壁无缝钢管的工艺方法一般为锻造—镗孔工艺、皮尔格轧制工艺、冲孔—拔伸工艺和垂直挤压工艺。神宁集团分别与内蒙古北方重工业集团、攀钢集团成都钢钒有限公司、河北宏润核装备科技股份有限公司共同研发了上述的四种工艺中的三种，破解了生产P91钢管的关键技术，所形成的P91钢管成套生产技术填补了国产超高压蒸汽管线P91钢管生产技术的空白，且质量达到了国外同类产品水平。 神宁400万吨/年煤炭间接液化项目有P91管道20956.4米。P91钢管生产工艺技术的突破，改变了该品种完全依赖进口的局面，迫使国外同类产品的进口价格大幅度下调。 承担“超级P91”高端钢管技术攻关的内蒙古北方重工集团有关负责人介绍说：“原来P91钢管从美国、德国、日本进口，每吨15万元，而且一年多才能交货。自从北方重工给神宁集团供货，P91钢管价格下降了70%，交货期仅90天。”（神宁集团马俊虎 供稿） |
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