中煤平朔东露天煤矿位于晋北煤炭基地平朔矿区东北部，地表境界面积48.73平方公里，地质储量20.35亿吨，设计生产能力2000万吨/年，其生产工艺采用综合开采工艺，即剥离采用单斗挖掘机—移动破碎站—胶带输送机半连续工艺和单斗—卡车间断工艺，采煤采用液压挖掘机—卡车—端帮半移动破碎站—端帮胶带输送机半连续工艺，生产原煤全部入洗，洗选采用重介工艺，块煤、末煤和粗煤泥分别采用重介浅槽、重介旋流器和螺旋分选器分选。该矿在建矿之初就始终坚持“开发建设与环境治理并重”的资源开采方针，秉承“打造低碳绿色环保型矿山”的建设理念，将“绿色管理”的思想纳入重要议程，逐渐探索出一条资源开发与环境保护并重的新路子。

1 矿山开发既算经济账又算生态账

在矿山建设过程中，该矿坚持矿山开采与环境保护同步规划、同步实施。在建矿之初，他们便制定了《矿区生态恢复综合整治规划》，分别规划了林地保护区和填沟造地绿化区，并在煤矿周边空旷地带建设有绿色苗圃，种有油松、云杉、柳树、新疆杨等共计238万株，为复垦绿化提供了有力的种源支撑。同时，在建矿时，该矿就修建了进矿公路和联络道路，并在路旁种植了油松、新疆杨等树苗，杜绝了地皮裸露。

该矿结合开采范围广、生产复杂，所造成的水土流失具有地域不完整、不均衡、错综复杂、危害多样等特点，为了更好、更有针对性地对矿区生产所带来的水土流失进行防治，根据开采工艺、生产特点和水土流失类型、侵蚀强度、危害程度、范围及治理的难易程度，划分了排土场防治区、工业场地防治区、采掘场防治区、道路防治区，在每个区域制定了相应的防治措施，在排土场设置了排洪沟、挡土围堰，同时对排土场边坡取开级削坡和综合防护措施，将工程措施与植物措施有机地结合起来，在排土场达到设计台阶高度进行下一台阶排土时，对台阶进行覆土、造林；对受煤尘污染严重的工业场地区域，在污染源与行政办公区之间加大了绿化宽度，种植了抗粉尘性强、滞留能力强的乔、灌木，保证了工业场地的绿化系数；在采掘场设有截洪沟，在采坑周边进行植被恢复、保护工作，通过植树种草，增强地表蓄水和抗侵蚀能力；对东部联络公路以及东露天至930E维修公路等道路两侧考虑绿化景观效果的基础上，采用带状混交种植了绿针叶树种和灌木，在道路两侧营造了防护林，种植了新疆杨、油松和柠条等树种。

通过坚持“边绿化边开采”，采取有效的预防或恢复治理工程措施，使矿山环境得到了有效治理，与周围的生态环境形成了协调一致，有效满足了企业的长远发展和正常生产、生活需要。

2 矿山建设与环境治理有机结合

东露天矿属特大型露天煤矿，拥有国内最大最先进的PH4100大型挖掘设备、300t级的运输卡车，在充分发挥大型设备带来的高效率的同时，也对矿坑环境治理与控制提出了更高的要求。

为有效防治露天生产作业产生的扬尘，保护环境，该矿加大了生产工作面和运输道路的洒水降尘工作，每天安排专门的洒水车辆对各个作业平盘、各运输道路进行洒水降尘，最大限度地减少扬尘，有效保护好工作现场和周边环境。针对外围排土场堆积的剥离物、矸石在风的作用下会大量起尘，该矿通过合理规划排土场布局，对排土场道路和卸料作业点加强洒水降尘同时，对排弃的剥离物及时碾压，上部全部用黄土覆盖，这样既便于在排土场上绿化、不扬尘，又降低了噪声污染；同时结合附近露天矿的有效治理经验，对于堆放已经稳定的边坡及时地进行复垦、植树、种草以固定剥离物的表面层，减少起尘，极大地减轻排土场对大气环境和周围敏感点的影响。

该矿在岩石剥离开采工艺上采用全世界最先进的单斗挖掘机—移动式破碎站—带式输送机——排土机半连续工艺系统，该工艺能充分利用矿区电力资源丰富的优势，实现以电代油，减少了露天矿燃油消耗，但同时其破碎站、带式输送机、排土机均在露天环境下作业，其采掘、破碎及运输过程中会产生较大粉尘，为有效控制带式输送机露天部分的粉尘污染，该矿通过积极的摸索和研究，结合国内相关工艺粉尘治理经验，在带式输送机各转载点加设了除尘装置，在破碎站破碎口设置喷水系统，有效控制和减少了粉尘污染对周围环境和作业人员的影响。

同时对原煤巷道采掘工作面采用喷淋降尘、水幕降尘等措施，从源头控制煤尘，保证了井下作业环境清洁。对原煤、产品煤运输系统的输煤栈桥、皮带栈桥等加装了防尘护罩，原煤仓、产品仓等设计为全封闭储存，实现了原煤、产品煤的储存和运输都是在封闭条件下，将煤尘有效封闭在有限空间内，极大地降低了原煤运输过程中的煤尘污染。

该矿针对小窑火区火源点多、分布范围广、漏风通道多、火源隐蔽且动态变化、易复燃等特点，加快小窑火区治理步伐，通过借助以三相泡沫防灭火技术为主的综合防灭火技术手段实现现有火区的快速治理，实现了对煤田小窑火区的有效治理，保护了坑下工作人员免受火区高温和有毒有害气体危害，保证了矿区的安全开采和安全生产，同时确保了东露天矿的经济效益、环境效益和社会效益，彻底改变了曾经青烟弥漫、险象环生的面貌。

3 资源节约与环境保护相得益彰

东露天煤矿在设计时已选择节能型新工艺、新技术、新设备，把节电、节油、节水作为重要内容之一，一方面在主导工艺选择方面采用“以电代油”工艺方案，设计将煤矿运输距离远的剥离系统采用半连续开采工艺，采煤工艺采用半连续开采工艺代替单斗—卡车开采工艺，从而达到从源头上节约能源的目的；另一方面采煤采用液压铲进行选采提高了煤层的回采率，从而从根本上实现节约能源的目的。

废水处理是煤矿企业面临的另一环保难题，但在东露天煤矿，却只见草坪和树木，见不到臭水沟。该矿在工业场地内建有生活污水处理站，采用间歇式活性污泥法、混凝沉淀过滤法处理工艺，生活污水经处理达标后，全部用于绿化、洒水和生态恢复，露天污水达到了零排放。在国内很多煤矿对采煤过程中的污水没有充分利用，极大地造成该部分水资源的浪费，东露天煤矿将采掘场内的汇水集中到坑底最低处，在该处设置排水泵站，利用潜水电泵将汇水排出，通过管路排入地面贮水池，集中收集、统一处理，洒在作业现场，既实现了水资源综合利用又保证了矿坑环境，可谓一举多得。

东露天煤矿的开发建设，对带动区域经济增长和促进地方经济繁荣起到了极大推动作用，“十三五”期间，该煤矿将继续走绿色、低碳、可持续发展道路，努力建成集工业旅游和生态旅游为一体的现代化矿区。