煤炭人讯：近年来，同煤集团对煤炭产业精准定位——煤炭产业就是要通过打造世界一流的千万吨级矿井集群，推动产业提档升级，筑牢发展根基，提升市场占有率和话语权，引领煤炭工业发展，通过坚定不移地走 “减优绿”的发展路子，煤炭产业成功实现转型升级，步入了发展快车道，真正做到了“不反复、不折腾、久久为功！一张蓝图绘到底！”
　　坚持“双向发力”　提升智能化建设水平
　　为贯彻落实国家供给侧结构性改革要求，2016年，同家梁矿矿井关闭，这是山西省首批关停的15座煤矿中生产能力最大、分流安置人员最多的一座矿井。在集团公司的大力支持和帮助下，同家梁矿全体干部员工树立“不等不靠不要”的理念，秉承优良传统，成立了同家梁矿业公司，组建了36支专业化劳务输出队伍，依靠长期积累的矿井安全生产管理经验、技术和人才优势，闯市场、拓新路，蹚出了一条转型发展的新路。
　　2016年至2019年，集团公司顺利关闭12座矿井，共退出产能1206万吨，完成了4座矿井的产能核减工作，核减产能940万吨，超额完成“十三五”化解过剩产能任务。2020年，集团公司计划关闭4座矿井，退出产能355万吨，这些退出核减产能指标，集团公司全部用于已有矿井的产能核增和新建矿井的产能置换。集团公司一方面积极响应国家去产能政策，淘汰落后产能，另一方面，加快推进11座千万吨级矿井集群建设，培育优质先进产能。
　　2016年8月，由同忻煤矿公司承担的国家发改委“千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目，在8202综采工作面成功试运行，成为集团公司首家实现智能化开采的单位。经过4年多的实践探索，同忻煤矿公司智能化综放工作面创新改进多项技术工艺，由最初的只能完成简单的系统指令到如今全系统智能融合，5G网络一网承载，精确割煤、精准放煤，自主完成智能化综放工作面操作系统版本从4.0到10.1的升级，让这些高精尖设备发挥出最大的功效。有着20多年一线机电从业经历并且全程参与了智能化建设的“技术大拿”杨继彪向记者吐露心声：“智能化开采使我们实现了减员提效，每班由原来的16人减少到8人，资源回收率比以前平均提高了5%，生产能耗降低了5%。”
　　前不久，“十三五”国家重点研发计划“千万吨级特厚煤层智能综放开采关键技术及示范”项目，中期检查验收在塔山煤矿公司8222工作面顺利通过。中期验收一共有6个课题，最核心的就是煤矸识别技术和采煤机惯性导航系统。“煤矸识别主要是解决我们在放顶煤过程中，对顶部的矸石进入煤流系统后进行辨识，防止较大较多的矸石进入煤流系统，是实现智能放煤的前提和基础。采煤机惯性导航系统主要是对采煤机进行精准定位、支架找直，确保工作面‘三直两平两畅通’。”塔山煤矿公司综采二队班组长陈建龙介绍道。煤矸精准识别、惯导系统、自动放煤等一系列高新技术的研发与应用，可进一步提高智能开采的含金量，破解制约煤炭高效安全开采的难题。
　　今年，集团公司将重点推进塔山煤矿公司、同忻煤矿公司、麻家梁煤业公司3座矿井的智能化建设，年底将建成10个智能化工作面。目前，集团公司原规划的11座千万吨级矿井，现已完成10座矿井的新建、改造，产量占总产量近60%，利润约60亿元。
　　实施精采细采　确保资源效益最大化
　　集团公司坚持精采细采煤炭资源，努力实现资源效益最大化，于2013年着手立项研究小煤柱开采应用技术，在2019年集团公司六届一次职代会上，更是明确提出要大力实施新工艺、新技术，全面推广无煤柱、小煤柱开采，减少资源浪费。
　　“我们联合科研院校，通过大量的调研，制定出《小煤柱沿空掘巷开采技术规范》，从小煤柱宽度确定、巷道支护设计、积水积气治理的安全保障措施以及侧向支撑压力的监测方法等方面给出相应的规范、标准及要求。”集团公司生产技术部副主任工程师张文阳从专业角度介绍了小煤柱的推广实施情况。
　　有了科学指南，各生产矿井严格按照“一矿一策、一面一策”的原则，结合各自实际，优化采掘部署，全力推进小（无）煤柱开采技术。四老沟矿首个小煤柱工作面，设计可采走向长度为1260米，目前已经成功推进了1110米，再有100多米将顺利实现安全回采。“小煤柱可以有效缓解矿压显现问题，实现对煤炭资源的精采细采，这个工作面预计可多回收煤炭资源50万吨。”该矿技术科副科长薄翔宇对记者讲述了小煤柱开采技术给这个矿带来的好处。
　　在云冈矿81043工作面进行的切顶卸压自动成巷无煤柱开采试验中，创新性地采用了集团公司主导研发的KLJ7型矿用链臂切顶机切割顶板，代替了传统的双向聚能爆破技术。“我们利用链臂锯对预留巷道进行切顶，并利用架后挡矸支护，让工作面顶板垮落形成巷帮；在掘进过程中，我们采用顺巷锚索梁进行支护，保证预留巷道顶板不会垮落，实现了切得开、拉得住、支得稳、下得来的开采效果。”该矿技术科副科长刘洋向我们介绍了具体的工艺技术。
　　81043工作面无煤柱技术成功实施后，一方面能够提高资源回采率，延长矿井服务年限，节省新掘巷道250米，可多采出总计约0.4万吨的煤炭，另一方面无煤柱开采技术的使用保证了回采安全，改善了沿空巷道围岩恶劣的应力环境，为矿井安全高效生产提供了保障。
　　小（无）煤柱开采工艺的推广应用，进一步优化了采掘系统，对矿井可持续发展作出了积极贡献。郭金刚董事长多次强调：全面推广小（无）煤柱开采工艺，初步估算，在不增加人力和物力投资的情况下，可提高回采率7-9个百分点，延长服务年限5年以上，可多回采煤炭7亿吨！
　　践行“两山”理论 推动煤炭绿色低碳转化
　　集团公司坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚定不移走煤炭绿色高效清洁利用的道路，现已建成的全国第一个产业链最为完整的塔山循环经济园区，包括“两矿四化五电九厂一条路”21 个项目，涵盖煤炭、电力、热能、化工、建材、新能源、现代服务等产业，形成了“煤- 电-热”“煤-化工”“煤-电-建材”三条产业链协同运营的循环经济运行模式。同时，不断加大生态系统修复与保护力度，全力打赢污染防治攻坚战，着力创建绿色企业。
　　随着煤炭产业的快速发展，科学合理治理矸石山，成为了煤炭企业的重要课题。集团公司依照“地域性、生态性、景观性”相协调的原则，以重塑地貌、再造土体、恢复植被为目标，确定了“生态补偿、科学规划、因地制宜、打造特色”为主要内容的矿山绿化工作方案。2019年，进一步完善了同家梁矿、雁崖煤业公司、马脊梁矿、同忻煤矿公司、虎龙沟煤业公司等8家单位的10座矸石山配套设施建设，逐步实现矸石山由“黑”变“绿”、由“绿”变“美”的蜕变。“随着矸石山治理项目的完成，大大改善了矿区的生态环境，同时也给周边的员工家属提供了一个很好的休闲场所。”永定庄煤业公司环保科负责人向我们亮出了“成绩单”。
　　在有效治理矸石的同时，集团公司在合理高效利用水资源的问题上动脑筋、想办法。近年来，不断加大矿井水和生活污水提标改造资金投入，先后完成了“4+2”生活污水处理厂的建设工程，建设了17个矿井水处理项目，在妥善治理水污染的同时，走出了一条矿井水循环再利用的道路，实现变废为宝、综合利用。
　　功夫不负有心人。多年来，集团公司咬定目标不放松，在煤炭主业上的“卧薪尝胆”，使其走上了“减优绿、强优高”的快车道，有效增强了企业抵御市场变化和抗风险的能力，助推企业高质量发展。（侯东生）