“我们取消煤矿采煤夜班生产，不仅是措施，更是结果。”在刚刚闭幕的全国两会上，全国人大代表、山东能源枣矿集团党委书记、董事长满慎刚对记者说。满慎刚在山东代表团讨论时，也几次介绍了该集团改革传统生产模式、取消夜班生产情况。
　　自2017年2月1日到2018年3月11日，枣矿集团本部11对矿井陆续全部取消采煤夜班生产。枣矿集团取消采煤夜班，凭借的是大力实施提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织“一提双优”模式，这不仅标志着智慧枣矿建设迈入高质量发展的新时代，也引领了煤炭行业生产方式的大变革，受到国内煤炭行业和众多媒体的高度关注。
　　下面，让我们随着时间的足迹，一起见证枣矿11对矿井取消夜班生产的改革之旅，尽情分享煤矿的春天吧！

2017年2月1日，付煤公司

　　这一天，山东能源枣矿集团付村煤业公司在全国率先取消采煤夜班生产，从而拉开煤炭传统生产方式的大变革。
　　从2017年2月1日开始，该公司的夜班采煤成为历史。以前三班的采煤任务，现在两班就能完成。

　　作为取消夜班的发源地和践行地，该公司将生产布局由短期安排改为长期安排，构建了“大接续”格局，始终保持一个具备日产万吨能力的主采工作面，将生产接续引入最佳布局、良性循环。实施装备升级，引进了国内最先进的电液控综采支架、新型采煤机和配套的运输机，可将6米厚的煤层一次性采完，煤炭资源回收率达98%以上。通过对井下储存煤炭的煤仓实行扩容增量，煤炭储量提高到1万余吨，即使夜班不生产，通过井下煤仓分煤运输，也能保证主井始终有煤提，实现了稳产高产和生产良性循环。
　　班次少了，效率高了，职工待遇也水涨船高。职工张海岭说，以前他一个月的收入不到7000元，现在8000元以上。更高兴的是，现在他每天都能睡个好觉、并陪伴家人。

2017年4月9日，三河口公司

　　三河口矿业公司自2017年4月9日，在3上235工作面生产进程中取消采煤夜班生产。通过采取“二七·一六”制组织生产，即早班6点到13点、中班13点到20点各7个小时组织生产，夜班18点到24点6个小时组织检修，实现了24点到次日6点工作面无人工作状态。
　　该公司为取消夜班生产，加大装备升级，投用了大功率综机设备，在端头及两巷使用了超前支架代替支柱，升级了集中控制系统，降低了劳动强度，缩短了循环时间；选拔技术水平较为突出的人员组成维修小组，提高了设备检修维护水平，降低设备故障率；优化生产系统，实施了井下煤仓扩容工程，提高了存储容量。

　　夜班时间段是人最疲劳时间段，也是多年来安全事故的易发时间段。取消夜班生产后，实现了产量不少、效益不降，尤其是符合人体科学的作息规律，使员工得到充分休息，减轻了劳动强度，减少了安全隐患，从客观上为矿井实现长周期、高水平的安全生产又增加了一道保险。

2017年5月1日，滨湖煤矿

　　2017年5月1日，滨湖煤矿成功在16115工作面取消夜班生产。
　　他们按照“机械化换人、自动化减人”思路，在16115工作面装备了山东省首台套薄煤层智能化采煤机组，仅需60名职工即可完成当天的正常生产。较传统工作面减少岗位工70余人，劳动用工压缩56%，回采工效达每工48吨以上，人均工效增幅195%，年可减少人工成本支出约900多万元，做到了综采工作面“有人安全巡视、无人跟机作业”。

　　薄煤层自动化综采装备的成功升级，工作面采高基本能控制在1.3米左右，比传统采煤工艺少割矸石0.1米，资源回收率达98%以上，杜绝了割顶破底现象，实现了“采高就是煤厚”，使混煤每吨提高热值400大卡、年可创效2100万元。
　　自动化“无人”机组全部进行远程操作，工作效率大幅提升，单面日产量达到3000多吨，月产量达到9万吨，较传统装备工作面产量提高一倍以上。由此年增效4300余万元，一举扭转了矿井连年亏损局面。

2017年7月1日，滕东煤矿

　　滕东煤矿作为强冲击地压矿井，始终坚持无人则安理念，2017年7月1日3下113综放工作面于取消夜班生产。
　　为保证安全顺利取消夜班，他们在3下113综放工作面投入一组端头支架和3组迈步式自移巷道超前支架，实现迈步式自移和工作面端头与巷道连接区安全、高效支护，减少了运输顺槽超前维护人员，降低了职工劳动强度，增加了安全系数，实现了高效支护。对主排水系统、压风系统、主通风机、主提升系统、主运输皮带巷集控系统、辅助运输等系统机电运输机械化自动化升级改造。严格落实设备点检制度，加强设备维修保养，对采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带机、支架、电器设备等明确包保责任人。

　　取消夜班生产实现了减班不减产，采煤人均工效由18.10吨/工提高到23.65吨/工，提升7.76%。以前采煤人手不够用，现在反过来了，采煤人员出现富余，一些人支援掘进、机电安装等工程。

2017年7月10日，岱庄煤矿

　　岱庄煤矿按照集团公司“持续优化生产系统、提升装备水平，提升井下职工的幸福感、获得感、安全感”的工作要求，围绕矿井“安全高效、减人提效”的目标，坚持“以人为本、和谐管理、健康发展”的理念，科学实施生产组织优化、技术装备升级，于2017年7月10日，成功取消采煤夜班生产。
　　该矿通过推行主辅工作面“错时生产、隔日检修”，对拉工作面“交替生产、错时检修”，以及“插班检修”的方式，成功取消采煤夜班生产。实施后效果明显，矿井产量稳中有升。部分员工休息不好、疲劳作业的难题得以解决，保障了身心健康，提升了幸福指数。

　　该矿2018年计划通过“一提双优”，对矿井装备水平再提升、劳动组织再优化、生产系统再优化，力争4月份全面取消矿井采掘及主提、主运、洗煤、运销夜班作业，切实把以人为本的理念落到实处。

2017年9月1日，七五煤矿

　　七五煤矿积极实施“一提双优”，在保持产量不减、效益不降的前提下，2017年9月1日，在213工作面率先取消夜班生产。　　此外，掘进区队取消了检修班，实行三八制生产、插班检修；井下采区皮带运输系统跟随采煤作业取消了夜班运输。
　　为实现取消夜班生产，他们投资进行装备升级，建成了高产高效工作面。提高储煤能力，使主井和井下仓储量满足主井夜班6个小时的提升量。优化主副井电控系统，推进主副井更新换代。合理匹配“产、运”能力，解决了生产过程中的“卡脖子”问题。

　　取消采煤夜班后，该矿综采工区实行“4+6+6”作业制，具体为早班4个小时、中班和晚班6个小时。大力推进岗位无人化，实施集控减岗和系统自动化减人，保证井下岗位精干高效，最大限度发挥了装备保安效果。
　　该矿取消夜班生产，实现了“四个改变”，即改变了矿井生产模式、改变了三班倒的井下生产作业制度、改变了职工的生活方式、改变了矿井生产节奏。

2017年9月7日，田陈煤矿

　　2017年9月7日，田陈煤矿319工作面试行取消夜班生产；随着7123工作面——国内首个上山运输的360米超长工作面正式投入使用，全面取消夜班生产。对于一线采煤职工来说也迎来历史性的时刻：“我们取消夜班生产了！”
　　取消夜班是几代煤矿人的梦想。田陈煤矿也在探索的道路上展现着“田陈智慧”。
　　7123综采工作面原设计长度分别为210米、90米和60米的三个工作面。他们经过反复论证、大胆创新，推倒了“对拉开采”及“逐面推采”等设计方案，最终确立“合三为一”回采方案，实现生产系统的优化设计。

　　在装备升级上，“私人定制”的单元巷道支架、单轨吊、大功率采煤机，为360米工作面上山运煤提供安全保障，也实现了工作面装备水平由国内一流向世界领先迈进，成功打造了“一矿一面、集约高效”的生产模式。
　　“三班变两班，减班不减产，安全有保障，生产更高效！”煤黑子变煤亮子，职工切身体会到“实优强富”新枣矿建设的新变化。

2017年9月25日，高煤公司

　　2017年9月25日，高煤公司3上1103、3下1102工作面取消采煤夜班。2018年2月20日，西三采区辅助运输巷炮掘工作面进行装备升级后，月度单进由原先的每月80米提高到150米以上，实施掘进取消夜班。

　　该公司以装备智能化升级为前提，配套推进管理升级和素质升级，实现“三辆马车”并驾齐驱。在省内首家装备了大采高电液控自动化工作面，井上下37个机房硐室全部实现了无人值守，7部主运皮带全部实现了远程集控、运用机器人巡检，建立了井下6000吨储煤仓。炮掘迎头打眼装备应用液压钻车、打眼速度提高58%，迎头临时支护实现机械化、速度提高40%，耙装出矸装备应用装载式挖掘机、出矸速度提高60%。
　　通过提高装备水平、优化劳动组织、变革生产工艺，改变传统的“三班倒、打连勤”作业模式，达到了减时不减量、减人不减产的目的。矿井安全系数、人均工效、职工幸福感均得到提升。

2018年3月1日，柴里煤矿

　　2018年3月1日，柴里煤矿正式取消采煤夜班，在掘进区队推行周末集中休班，改变了延续50多年的生产模式。
　　该矿按照“一提双优”工程要求，自去年以来，相继启动了井下煤仓扩容、钢带机及主运皮带等运输系统升级改造、一二水平主运皮带集控改造、老旧5200型液压支架电液控升级改造和在西翼3上605工作面新上整套综采机组等一系列升级工程。井下储煤能力提高到1.2万吨，实现了“放仓有量、灌仓有空”，为取消夜班生产打下坚实的基础。
　　在矿井机械化程度越来越高的基础上，该矿通过调整生产班次，在3上605、23上607工作面取消了夜班生产。取消夜班以来，人均工效提高12%，确保了煤炭产量不降低。

　　取消夜班生产，避开了安全薄弱时段生产，解决了职工休息不好、疲劳作业等问题，使安全有了保障；一线职工回归自然规律、科学工作和生活，生活质量大幅度提高。

2018年3月1日，新煤公司

　　2018年3月1日，新安煤业公司在所有采煤工作面取消夜班。
去年以来，该公司在井下重点落实“两减两优、两降两提”工作部署。
　　采煤工作面从5个减到3个，掘进工作面压减到8个，形成集约高效生产模式。安装大采高自动化成套装备、新型大功率掘进机、掘锚一体机、永磁同步胶带输送机等，投入集控无线视频系统。

　　在3311面配备全省最大的6.5米大采高自动化综采成套设备，配备使用集中控制系统，岗位工由每班19人减少到8人，日产能力达到2万吨。
　　实施煤仓“扩容”工程，有效解决因满仓制约生产的问题。
　　深化“精用工”管控机制，实行“大工区制”，创新岗位“区域化”管理，仅掘进专业就减少岗点工32人。在所有采煤区队实行“二八”劳动组织模式，取消夜班生产。
　　取消夜班生产，使长年从事井下工作的职工生物钟恢复了正常，幸福指数日益提高。矿井“减人不减效、减时不减量”，呈现出高质量可持续发展的良好态势。

2018年3月11日，蒋庄煤矿

　　蒋庄煤矿于2018年3月11日采掘专业同步取消夜班。
　　在提升装备水平上，该矿采煤专业在3上905外面建成日产万吨的智能化采煤工作面，配置了电液控支架、交流电牵引大功率采煤机等系列先进科技装备。掘进专业对北十采区轨道下山快速岩石作业线设备进行提档升级，科学利用缓冲矸石仓接矸装车、推车机调车及一键式自动装载装置，使运输效率提高30%。
在优化生产系统上，该矿更换南翼一部主运皮带，保证主动系统畅通。
　　在优化劳动组织方面，分别实行“二七一四制”“二八制”和“三六制”作业；掘进专业实行大工区制和区队集中管理，一个区队负责一个采区内工作面的生产。同时，严格各单位每班开钩时间、交班时间、收工时间、工作任务“四项考核”。

　　该矿取消夜班后，实现了任务不减、进尺不降，不仅避开了夜班薄弱时间生产带来的安全风险，而且使职工回归正常的作息状态，生活的更加阳光、更有尊严。