自2015年开始，山东能源淄矿集团实施以“基于物联网的‘两化’深度融合技术研究”作为转型的重要抓手，并进行试点研发。三年后，物联网、大数据技术与煤矿生产经营完美结合，企业实现华丽转型。

山东能源淄矿集团

　　自2015年开始，山东能源淄矿集团实施以“基于物联网的‘两化’深度融合技术研究”作为转型的重要抓手，在陕西正通煤业进行试点研发，收到明显成效：该项目被中国煤炭工业协会命名为“煤炭工业‘两化’深度融合示范项目”荣誉称号，并作为唯一的煤炭企业，在“第二届中国数字化转型领军用户”中获“信息与数据转型领军企业”大奖。同时，该项目作为陕西省科技统筹项目，获得省财政补助资金80万元。
　　荣誉的背后，是淄矿集团矢志不渝地追求创新，更是一种促进行业转型发展的责任和担当。
　　那么，作为传统能源企业，淄矿集团究竟是如何将基于信息技术的物联网、大数据技术与煤矿生产经营完美结合，实现企业华丽转型的？

山东能源淄矿集团现代化调度室

　　谋篇布局
　　确立“两化融合”实施体系
　　一项创新的实施，关键在于如何谋篇布局创新体系。
　　淄矿集团高标准定位“基于物联网的‘两化’深度融合技术研究”项目的起点，旨在建立起煤炭行业具有典型推广意义的品牌项目。
　　对此，淄矿集团通过不断分析提炼，将项目的建设理念与智能制造为主导的“德国工业4.0”和中国制造2025进行充分融合，总体思路是对人、机、物、环进行流程再造，从设备层、数据层、应用层进行数据集成，从人力资源、生产和营销、成本核算、安全管理四个系统模块进行无缝整合，实现以客户需求为主导的“智慧供应链”和“智慧销售链”，最终形成以效益为中心的“四块三层两翼一中心”的“两化融合”管理应用体系。
　　思路形成后，淄矿集团确定了项目要实现的“三大目标”。第一个目标就是促进矿井用工机制变革，推进矿井轻型发展。通过引入信息化技术，使矿井各机械化、自动化系统与信息化深度融合，使采掘、运输、排水、供电、压风、提升、通风等全部实现自动化远程控制，甚至无人化控制。通过最大限度地用信息化技术替代人为因素，可以更深层次地减少企业用工，减轻冗员包袱，实现轻装上阵，确保企业未来发展具有更加强劲的竞争力。

山东能源淄矿集团生产的万华牌水泥

　　实现灾害智能预警和综合治理，推进矿井安全发展是目标之二。淄矿集团所属矿井灾害种类多、门类全、防治难度大，特别是冲击地压、水、火等灾害随着矿井延伸将日趋严重。虽然通过近年来的科学治理，实现了安全生产，但也存在各类灾害发生与生产组织关系不明、各安全监测系统数据相对独立等问题，导致各类灾害发生诱因、发展趋势、发生规律等无法有效掌控，不能实现精准防灾治灾。
　　对此，淄矿集团利用“大数据”理念，搭建灾害与数据管理分析平台，将海量的灾害监测数据、生产数据、地质数据进行统一存储，对灾害与地质、灾害与生产、灾害与灾害之间相互关联的规律进行多维分析和充分掌握，从而更加精准地实现防灾治灾，不断提升矿井灾害治理水平，实现矿井本质安全目标。
　　第三个目标是优化企业经营管理流程，推动矿井精益发展。实施精益管理是淄矿集团近年来应对市场形势的一项关键管理措施。精益管理的内涵就是持续改善、消除浪费、降低成本。结合矿井当前精益管理现状，作业环节多、业务流程杂、全面监控难等问题不断显现，等待浪费、搬运浪费、无效工作浪费等现象普遍存在。
　　对此，通过构建“两化融合”体系，充分依托信息化技术手段，对协同办公、财务、运销、人事管理、物资采购等管控要素进行分析，实现业务流程的信息化，并不断优化、固化管理工作流程，使信息资源充分共享，达到提高业务效率、增强部门协作、促进高效沟通、降低过程浪费、提升企业效益的综合目的。

山东能源淄矿集团大拜年

　　精准研发
　　搭建“两化融合”实现平台
　　有了思路和目标，如何推进项目与煤矿实际相结合，研发出具有典型意义的“两化融合”项目是最为关键的工作。淄矿集团主要就是抓好了数据集成、智能分析和门户展现“三大平台”的建设，将其作为整个项目的实现方案。
　　煤矿生产数据的挖掘、采集、清洗、加工、存储和使用，是抓好“两化融合”项目最基础、最关键一环，只要抓住了数据，就抓住了项目实现的“七寸”。
　　对此，项目组利用大量时间，进行数据集成平台的搭建。特别是为了弄清楚煤矿生产数据在哪里、怎么采的问题，项目组花费大量时间对正通煤业公司进行全面分析和调研，对其30多个业务部门和单位开展了100多次问卷调研，梳理形成560个业务流程、200万字的业务资料，编制了33个单位（部室）的业务流程标准化手册，绘制了368个业务流程图。同时，编制了项目的《主数据规划方案》，完成了对7类主数据进行建模、数据映射等主数据初始工作，接收到MDM系统4个表80多个字段，约60多万条数据。
　　数据找到了，下一步就是积极着手进行数据的采集工作。

山东能源淄矿集团许厂煤矿

　　经多方协调规划，完成了正通煤业公司18个自动化系统的数据结构，并完成了数据的提取工作，形成了包括632个数据表、19112个字段的数据仓库，使用数据采集工具进行不间断抽取，累计约8亿条数据。之后，项目组就开始扎实推进数据集市搭建，目前已经创建了64个数据集市（DW表），当前共有2亿多条数据在平台应用中流通，形成有效的数据资源。同时，项目组专门设计了数据监控板块，从数据采集、数据应用、数据访问三个方面实时监控数据仓库中的数据变化情况，完全契合项目对数据管理这个核心的需求。
　　数据采集的形成是为了更好地应用。而项目的智能分析平台最直观的作用就是实现数据的应用。
　　在智能应用平台建设上，项目组从“人、机、物、环”四方面入手，充分结合现场实际，共确立了“大型设备运行全生命周期管理与应用”等11个方面的创新研发课题，这11个业务应用课题均涉及到动态、海量、实时数据的应用分析，都体现了业务的横向关联分析，将为“两化融合”项目的全面深入开发奠定基础，同时将检验现有自动化系统的可靠程度以及对“大数据”应用的支撑能力，为矿井向“智能型”方向发展探索突破点。在研发模式上，创新提出课题研发、战略分析、规划设计和开发实施四步战略，相应编写具体的实现方案，使每个创新应用都做到既有短期可交付成果又有长期规划目标。

山东能源淄矿集团救护队

　　在11个课题的技术实现上，项目组立足数据多维度、跨业务的分析为重点，以分析工具平台化、智能化为根本，发挥不同厂家分析平台的特点综合集成，形成分析能力高效、业务扩展能力强的智能分析平台基础。例如，实施的“矿井灾害防治智能化分析应用”课题，通过建立矿井综合灾害分析系统平台，平台从通防、防冲、防治水等各监测系统以及生产和其他相关数据仓库提取数据，通过跨业务部门数据的综合分析和建模预警，实现历史数据仿真、智能建模、可视化现场数据分析、数据拟合、机器学习等多重功能，将“大数据”分析与灾害治理有效融合，实现精准防灾治灾。该课题无论是建设理念还是实现技术都走在了全国前列。
　　作为常人看来，信息化与工业化融合一直是看不见、摸不着的东西。为了使本项目能够更加直观地反映出矿井生产经营全过程，项目组加快了第三个平台——门户展现平台的设计开发。在门户设计上突出文化理念相传承，并与淄矿集团门户风格相统一，快速完成门户整体框架、风格以及矿井20个自动化、信息化系统的单点登录需求的调研论证。在此基础上，安排专业人员准备企业门户展现平台的整体框架、风格等内容所需的演示软件、调研方案、设计方案等资料。安排专人进行规划方案的编写与确认、效果图与静态页面的开发、外网域名与微信公众号的申请、生产服务器部署搭建、管理员上线培训等工作，实现了门户展现平台快速建设、快速应用。
　　为更好展现正通项目基于大数据建设理念，引入浪潮“云眼”系统，与门户展现相融合，建立正通煤业公司“大数据”平台。根据“两化融合”项目需求，正通大数据内容涵盖了人、机、物、环、供应、销售等11个课题的大部分应用场景。目前已在正通开发完成的系统，能够使用调度大屏、PC、手机等方式进行访问与展现。

山东能源淄矿集团运动会

　　优化管理
　　构建“两化融合”工作机制
　　一个创新项目的实施，研发是主体，但良好的项目管理机制却能决定项目推进的效率。
　　为确保项目顺利实施并达到既定目标，又能保证项目实施过程中及时、高效地解决各类问题，淄矿集团制定了详尽的工作机制，为项目研发保驾护航。
　　充足的资金是项目研发的关键。2015年，正值煤炭市场整体陷入低迷、企业经营异常被动、经济效益不断下滑的严峻形势，淄矿集团坚持科技投入不能减、项目研发资金必须足额保障的理念，企业内部自筹资金1000多万元支持项目研发。
　　加强项目的组织领导是项目顺利实施的保障。为此，淄矿集团专门成立了项目课题研发组，各个课题研发组成员由正通公司领导班子成员、副总工程师、各业务部门负责人、相关部门和单位业务技术人员组成。在整个保障体系中，突出了责任的落实，并在整个项目的实施过程中，不断出台系列管理、考核、奖惩措施，确保整个项目的顺利实施。
　　实施项目的创新不仅仅是探索一项关键技术，更重要的是培养和锻炼自己的科研队伍。为此，淄矿集团项目组创新性地提出了“工程实施+课题研究”的项目管理模式，使各级管理人员和技术、业务人员明确整个项目的目标、建设内容、实施过程，进一步提升企业管理人员的综合素质，着力打造出既懂技术又懂管理的复合型人才，为项目成果产业化转化奠定了基础，为“智能型”企业建设做好保障。

山东能源淄矿集团公园式矿区

　　淄矿集团“两化融合”项目研发的各阶段都与矿井生产密切相关，与各业务部门的工作密切相关。因此，项目组建立起了和公司各业务部门的对接及培训的长效机制，在门户展现平台、主数据、课题应用等方面的研发进程中，不断加强培训对接，创新培训方式，做到项目及课题成熟一个、培训一个、落地一个，让正通煤业公司的各级业务部门，做到能够把建成项目工具学懂、会用、会维护，为整个项目的后期运行和深度开发奠定了基础。
　　当前，以智能化、信息化、大数据、绿色化为特征的新一轮技术革命正在兴起。据IDC最新发布数据显示，67%的全球1000强企业、50%的中国1000强企业，都把数字化转型作为企业的战略核心。煤炭企业大力推行信息化与工业化融合，进而推动实现转型发展将是大势所趋。
　　无疑，淄矿集团走在了煤炭行业数字化转型发展的前面，发挥了良好的示范效应，并将引领企业实现华丽转型。

鸟瞰山东能源淄矿集团