利润优先为创值增盈迈大步。对内，以总成本领先战略为统领，把管理创新的聚焦点放在强化成本管控上，建立了九大成本责任中心、16个系统、百个控制点，形成了以经济效益为中心，安全生产标准化，经营管理精细化，技术与经济融合，管理与信息化融合，全面预算与层级指标考核体系融合的“1+2+3”内部经营管理模式；通过压缩采购成本、内部调剂、以旧换新等举措，盘活物资库存。将2.8米配套综采设备进行租赁，回收租金1603万元；向红柳林公司划转艾柯夫SL300采煤机一台，盘活资产3400余万元；建成了神南矿区第一家井口物资超市，为区队领用各类物资提供了便利，提高了物资周转效率。通过一系列行之有效的举措，该公司综合完全成本逐年降低，近三年来累计下降了50元/吨，接近了百元成本的目标。

　　对外，以提质增盈为核心，稳步构建体现客户价值需求的营销体系，在认真做好原煤、混煤、块煤搭配销售的基础上，充分发挥“柠条塔”牌（陕西省名牌）影响力，灵活应对市场变化，在煤炭售价偏低时，对港口煤和铁运煤实行最低限价；在煤炭售价稳步上涨时，采取网上竞拍的销售形式，促使产品效益最大化。通过实时对比地销、铁销销售价格，科学分配发运量，力争好煤卖个好价钱。今年8月25日销量突破85268.9吨，创造了集团公司日销新纪录。同时，进一步加大煤质管控力度，建立了以生产技术部门为主体的全员质量管理网络，紧盯采掘工作面煤质源头，针对不同的采掘头面“量体裁衣”，实现一头一面一措施。严格执行超灰超水扣罚措施，对发热量低于5800大卡/千克的煤炭产品，视作质量事故进行严肃追查，保证了煤质能够满足市场需求，并稳定在5800大卡/千克以上，做到了以质提价，以质增盈。

　　科技创新为转型升级迈大步。认真践行“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，按照科研引领、全员创新的思路，围绕生产经营实际，坚持“实用、管用”的原则，积极开展技术、管理等创新工作，以实施“110-N00工法”煤炭开采技术为突破口，全面推进矿井转型升级。积极与中科院何满潮院士、中国矿业科学协同创新联盟开展合作，在厚煤层工作面成功实施了110和N00煤炭开采技术研究，取得了第三次矿业技术变革标志性成果，并荣获陕西省第八届煤炭工业科技进步特等奖。

　　响应国家“大众创业、万众创新”号召，坚持把搭建创新创效平台作为激发员工潜能、提高管理水平的切入点，成立了双创工作基地，制定了《全员创客实施方案》，分工种打造各具特色的创客群体，按一定比例与创客员工共享创新成果，充分挖掘了全员智力潜能，实现了降本增效、创值增盈。截止10月底，已完成创客成果评审认定32项，创造效益3048万元。

　　秉承机械化换人，自动化减人的理念，大力推广固定岗位“无人值守、有人巡查”等技术应用，不断提高生产效率。对井下胶带运输系统、供排水系统等进行了自动化改造，实现了有人巡视、无人值守，减少岗位人员50人；在井下南翼3-1煤胶运巷实现了智能化机器人代替人工“上标准岗干标准活”。该公司被陕西省工信厅树立为“两化融合”贯标试点单位。

　　绿色开采为持续发展迈大步。该公司认真贯彻落实“高效清洁低碳、绿色生态文明”发展战略，健全完善清洁生产责任管理体系，推广清洁生产工艺和低能耗、低污染的生产方式，努力实现经济发展与环境保护“双赢”。采用变频控制技术对皮带、水泵、主扇、采煤机、掘进机等进行实时调控，降低了大型设备空转率；主运输系统根据煤量自动调速，实现了顺煤流启动、逆煤流停车的节能效果；利用负压诱导除尘技术，有效降低了井下粉尘污染，杜绝了煤尘堆积现象；在井下建成了排矸巷和污水处理站，做到了矸石、污水不升井，每年节约资金约200万元。同时，利用采空区进行沉淀、过滤矿井污水，实现了矿井水资源良性循环利用，减少了污水处理费用和设备损耗，每年节约费用2000万元左右。