10月25日，新桥煤矿2301综采工作面正式投产，这标志着河南能源永煤公司首个“大采高、大采长”工作面顺利投产，意味着该公司煤炭开采技术又迈上新台阶。

设计——立足实际谋长远

“新桥煤矿2301工作面设计之初，计划采用背拉工作面回采工艺，较传统的两个工作面独立回采，可少掘进一条近2000米的巷道。”

11月20日，该公司生产部马震介绍。采用背拉工作面回采工艺有经验可循，且设备都是现成的。但另一个现实问题引起了该公司及矿井工程设计人员的思考。

2301工作面煤层平均厚度3.9米，最高厚度5.2米，而该矿目前在用的液压支架，最大采高3.8米，实际生产中受到工作面工程质量及支架使用管理的限制，采高一般不超过3.6米，将造成近70万吨的实体煤无法回收。按照当前的煤炭价格来算，70万吨煤就意味着数亿元的收入。

为此，该公司经过详细技术经济比较，认为采用“大采高、大采长”工作面的回采方案投入合理、技术可行且优势明显。

“与背拉开采工艺相比，布置‘大采高、大采长’工作面具有占用设备少，设备管理难度小，操作工相对少，生产系统相对简单，更加安全等优点。”马震介绍。

为进一步强化指导、优化设计，该公司三次集中会审《新桥煤矿厚煤层开采可行性论证报告》，最终经董事会讨论决定，敲定首个“大采高、大采长”工作面方案。

施工——安全高效把好关

方案确定后，落实是关键。

“作为公司首个‘大采高、大采长’工作面，设备、工艺都是从零开始。就拿巷道掘进来说，巷道原设计高度为2.7米，必须改为3.5米以上，考虑到辅助运输，巷道宽度需采用4.6米大断面；切眼原设计宽度5.6米，必须改为7米。”新桥煤矿生产科科长陈树涛介绍。

为保障工作面施工进度，该公司积极构建公司、矿井联动机制，加大对2301工作面的督导力度。

公司层面，坚持每天早调度会通报2301工作面进度，公司领导、机关部室人员、“专家会诊”小组也定期到矿服务指导。

作为施工单位，新桥煤矿明确三大目标：安全好、质量优、工效高。

“围绕‘三大目标’，我队在实施巷道掘进工程质量管理中，对验收员施行积分终身负责制，在班组管理中，引入‘龙虎榜’机制。”该矿综掘队队长侯照东介绍。

验收员积分终身负责制，即引入负积分末位淘汰制，连续3个月倒数第一的调离岗位；坚持“工程质量一票否决”，规定凡是工程质量不合格的进尺，均为无效进尺。班组“龙虎榜”，对各班组每旬生产进尺进行排名，引导各班组之间既同台比拼，又团结协作。

在一系列举措激励下，该矿攻克了20条断层的阻碍，解决了大坡度下山掘进的难题，人均工效提高32.8%，提前15天完成巷道掘进任务。

安装——齐心协力为投产

安装是工作面投产前最后一道工序，也是最关键的工序之一。8月14日，首台披红戴花的大型液压支架，平稳进入2301综采工作面，吹响了工作面安装的“冲锋号”。

“安装遇到了史无前例的运输困难。”综采准备队队长卢建军说。一是设备重，新型液压支架重24吨，是普通液压支架重量的两倍。二是距离长，最远距离2400多米，是一般工作面的两倍。三是弯道多，运输要经过3个弯道，仅运输绞车就需15部。四是坡度大，里切眼最大坡度26度，外切眼最大坡度41度。

为保障安装安全，该矿建立矿、科室、负责区队三层现场专盯机制。

工作面安装期间，综采准备队人员紧张。综采队、综掘二队、开拓二队等抽调100多名精兵强将前来增援；机关党员积极参加志愿劳动，装运电缆5000米，工作面安装期间累计开展志愿服务100余人次。

合力攻坚，捷报频传。

10月17日，工作面大型设备安装完毕；10月20日早班，工作面完成调试；10月20日中班，工作面试运转成功；10月25日，通过验收，正式投产。

投产至今，经粗略测算，“大采高、大采长”工作面回采效率较传统回采工艺提高了28%。

“下一步，我们将在有条件的工作面，积极推广大采高、大采长工作面，增大单面储量，降低百万吨掘进率，实现减头、减面、减人，实现矿井安全高效开采。”该公司生产部副部长姚喆说。