10月28日，满载着河南能源化工集团聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)产品的列车从郑州圃田车站缓缓开出，运往哈萨克斯坦。这是该公司PET首次以自主出口的方式进行规模化出口，创造了国内PET现货出口量新纪录，单笔创汇近1700万美元。

　　“这是河南能源5套煤制乙二醇装置‘五朵金花’齐绽放的结果。”河南能源党委书记、董事长刘银志表示。

　　10年磨一剑　夺得话语权

　　2018年11月12日，河南能源旗下河南龙宇煤化工有限公司新建年产20万吨乙二醇项目施工现场，重177吨的合成反应器一次成功吊装就位。目前正在按原定计划，进入最后机械竣工阶段。

　　“该项目去年3月19日正式开工。这一天，距离我们涉足煤制乙二醇产业已过去了6年。至此，乙二醇产量已占全国煤制乙二醇总产量的1/3，乙二醇产业实现了由失望到圆梦、由跟跑到领跑、由学生到老师的华丽转身，成为我们二次创业中新的经济增长点。” 刘银志表示。

　　据刘银志介绍，煤制乙二醇，即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。世界首套年产20万吨级煤制乙二醇工业示范装置落地是在2009年，由我国首创。就在这一年，河南能源开始将目光投向煤制乙二醇。

　　“我们先期谋划、布局了5套年产20万吨煤制乙二醇项目，并于2009年4月开工建设首套项目。随着技术运行水平提升，后期又布局了2套。”刘银志说，经过10年的技术攻关，河南能源煤制乙二醇系统已取得多项成果，先后顺利产出优级品，一举成为目前建成投产的全球最大煤制乙二醇基地，并在生产负荷、产品质量方面保持全国领先地位。

　　技术破瓶颈　多指标领先

　　“乙二醇项目建设初期有很多困难。” 刘银志说，当时合作方在技术上有所保留，而且年产20万吨煤制乙二醇装置当时在世界上是第一套，没有现成的经验可借鉴。为此，他们下定决心，一定要尽快在煤制乙二醇产业拥有完全自主的技术并尽快落地。经过多次试验，2012年3月28日，河南能源第一个乙二醇项目在新乡落地，实现了原始试车一次投料成功并产出合格乙二醇产品。与此同时，安阳、濮阳、洛阳、永城4个乙二醇项目也相继建成。但是，装置持续运行不到2个月，技术存在的问题便凸显出来：装置负荷不能提升，产品质量达不到优级品指标。

　　“经过停车二次改造，乙二醇装置逐步实现了在较低负荷下的稳定运行，但低负荷意味着高成本。”刘银志说，河南能源在2013年完成了3项技改后，终于解决了乙二醇装置处于较高负荷运转时存在的问题，装置负荷率达到75%以上，产品质量达到了优级，煤制乙二醇顺利打入市场。

　　2014年是突破技术瓶颈关键的一年。这一年，河南能源对乙二醇装置进行全方位的技术改造，完成重大科技项目16项，奠定了乙二醇项目达标达产的基础。2015年初，河南能源对5套乙二醇装置统一实施以“生产负荷提升、产品质量提升”为目标的技术改造，大力推广成功经验。2016年，河南能源乙二醇装置安全运行和产品质量都取得了突破，多项经济技术指标保持国内先进水平。

　　后来者居上　“金花”齐绽放

　　“‘五朵金花’齐绽放，终于实现了我们多年的夙愿。”刘银志介绍说，该集团洛阳永龙能化有限公司乙二醇装置是5套乙二醇装置中最后投产的，但后来者居上。投产以后，该公司实现了一次试车成功，负荷率迅速提升，装置操控稳定自如。

　　“这一方面来自于前4套乙二醇装置开车积累的经验，另一方面来自于我们技术上不断取得的突破。”刘银志说，多年来，河南能源仅在煤制乙二醇方面就进行技术改造276项，逐渐在行业内处于领先水平：装置运行周期长、催化剂产能高寿命长、装置产出的产品全部是聚酯级优级品、装置综合能耗最低。

　　几年来，河南能源不断总结经验，进行技术攻关和技术优化，逐步完善了具有自己特色的乙二醇工艺技术，优势凸显。河南能源不仅在装置运行上更安全、运行周期更长、生产单耗更低，还解决了行业内煤制乙二醇催化剂寿命短、重要设备超温不可控等难题。

　　“正是技术的不断突破、管理的持续创新、队伍的团结务实，才使得河南能源的乙二醇产业发展有了根本性的转折和突破性进展。”刘银志说。