5月，河南义马煤业集团的煤仓都满满的，好像再也不情愿让煤矿多生产1吨煤。跟全国绝大多数煤矿一样，义煤集团没有走出煤市下行的阴霾，煤依然卖不动。

　　但在义煤集团煤化工园区，记者看到的则是另外一番景象。雨后的草木格外青翠，煤化工装置在如常运转。听说这里的煤化工产品在国内外都很受欢迎，大伙心劲儿十足。

　　“一种煤化工产品三五年就会过剩。我们胜在产业链延伸得快。”义煤开祥化工公司副总经理、总工程师马朝卫说。

　　他举了个例子：“甲醇过剩的时候，我们就做1，4—丁二醇；其他企业大批量生产1，4—丁二醇的时候，我们再延伸到PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯，五大工业塑料之一）。”

　　煤—煤制合成气—甲醇（二甲醚）—1，4—丁二醇—PBT，这只是义煤开祥化工公司的一条产业链。

　　在义煤集团，义煤综能公司以劣质煤为原料，生产出了甲醇、乙二醇、多元醇、液氧、液氩、液氮等产品。义煤煤生化公司以甲醇为原料，研制出了甲醇蛋白，使我国成为世界上继俄罗斯、英国之后的第三个掌握此项技术的国家。与此同时，甲醇蛋白—脂肪酶—木聚糖酶—蛋白纤维等这一条产业链还在继续延伸。

　　有人算过这样一笔账：10吨劣质煤只能卖到3000多元，通过煤化工制成的甲醇蛋白1吨可以卖到3万多元，再往前走一步，通过煤生化制成的脂肪酶1吨可以卖到30多万元。如今，义煤煤生化公司又成功研制出水蛭素，市场售价高达每毫克6美元（每吨约380亿元）。接下来，他们还将推出一种新型饮料，对保护肝脏十分有益。

　　这些消息，听起来的确令人兴奋。煤经过一系列技术工艺制成的产品可以吃、喝，似乎有点难以想象。

“1克煤的能量如果完全释放，比广岛******爆炸的威力都大。”义煤集团一位负责人在接受媒体采访时曾这样表述。似乎有点夸张，但的确超越想象。

　　[为劣质煤找出路]

　　原本只有3万多人的义马市，因为义煤集团的快速发展，迅速得到膨胀，人口也增加到了十六七万。

　　义煤集团跟全国许多的煤炭企业一样，主营业务就是外卖原煤，大部分煤炭作为燃料销往外地，1吨煤只能卖到几百块钱，利润空间非常有限。

　　义煤集团的煤种属贫瘦煤，如果作为燃料煤，则属于劣质煤，发热量基本都在3500大卡/千克（1大卡=0.00418兆焦）以下。但这种煤含硫量高、挥发分较高（大于40%），活性好，非常适合作煤化工原料。按照国家政策，挥发分大于40%的劣质煤就要作为呆滞煤，这对矿井的延续开采产生了压力。

　　为了给劣质煤寻找出路，早在上世纪80年代，义煤集团（当时叫义马矿务局）就开始跑煤化工项目。

　　当时，义煤集团和河南永煤集团（现河南煤业化工集团永煤公司）各出一半资金成立了河南煤气集团（现河南煤业化工集团煤气化公司），河南煤气集团下辖义马气化厂和城市管网公司，负责义马至郑州沿线城市居民用气。

　　由于各种原因，一直到1997年，义马气化厂才开始动工建设。

　　曾经参与义马气化厂项目建设的一位人士讲了一个趣闻：上世纪90年代末，一位国家领导人在沿海某港口视察，看到港口边上堆放的义马气化厂的进口设备，经过风吹日晒后有些破损，就说“这是谁的，赶紧弄”。这直接加快了义马气化厂项目的进程。

　　2000年，义马气化厂建成。2001年，义马气化厂开始供气。但当时，煤气用户很少，通常是生产3天歇1个月，因为3天的煤气产量足够用户用1个月。

　　“义马气化厂的效益也不好，勉强维持。”上述人士说。

　　随着我国经济的发展，工业用煤气量越来越大，居民用户也越来越多，义马气化厂也开始红火起来。后来，经过多方协调，2009年，义马气化厂最终划入河南永煤集团麾下。

　　至此，义煤集团煤化工项目似乎戛然而止，但事实并非如此。

　　在本世纪初的前几年，义煤集团一直在为劣质煤寻找出路。也就是那段时间，我国煤化工投资很热，大量的煤制甲醇项目上马。

　　“2008年最贵的时候，1吨甲醇可以卖到4800元左右。”马朝卫说。

　　而2005年左右开工建设的开祥化工公司就是早期投资建设煤制甲醇项目的企业之一。只不过，2009年之前的开祥化工公司还是豫港合资的民营企业。

　　等到2008年开祥化工公司年产20万吨甲醇项目投产的时候，我国甲醇产能已开始过剩，甲醇价格也开始下跌。

　　“最便宜的时候，1吨甲醇只能卖到2000元左右。”马朝卫说。

　　“在甲醇市场下行的时候，向下游延伸的科研工作都做了，但是资金链出现了问题，企业支撑不下去了。”曾是开祥化工公司创始人之一的现任义煤综能公司副总经理张国杰说。

　　一方面义煤集团有煤，想搞煤化工，但苦于没有化工企业；另一方面，开祥化工公司有项目，但资金链出现了问题。之后，双方一拍即合。2009年，义煤集团收购了开祥化工公司。

　　忙于收购的同时，义煤集团一直没有停止向国家申报煤化工项目的步伐。

　　“为了避开国家限制发展的煤化工项目，我们申报了甲醇蛋白项目。”张国杰说。

据张国杰介绍，义煤综能公司一直在负责甲醇蛋白项目。后来，为了延伸产业链条，义煤集团又成立了义煤煤生化公司，具体负责甲醇蛋白及下游产品的研发和生产。

　　[逼出来的自主研发]

　　甲醇蛋白项目在我国尚属空白领域。俄罗斯和英国虽然掌握了此项技术，但是这2个国家的产业链只是从甲醇到甲醇蛋白。而义煤集团的甲醇蛋白项目要以煤为原料，也就是说产业链是从煤到甲醇、再到甲醇蛋白。从某种意义上讲，这条产业链比上述2个国家的产业链更长、更完善。

　　以煤为原料进行气化，是从煤到甲醇、再到甲醇蛋白整个产业链条上的第一个环节。

　　但是，目前，世界上所有的煤气化技术在我国都有引进，一些核心设备都要依靠进口。对于义煤集团煤化工项目来说，气化炉是关键。因为，义煤集团的煤多属劣质煤，对气化炉的要求较高。

　　“主要是因为其他炉型烧不了劣质煤。”张国杰说，而美国U-GAS公司生产的气化炉对煤质没有要求，“粗粮、细粮都吃”。于是，义煤综能公司引进了美国U-GAS煤气化炉。

　　但是，从甲醇到甲醇蛋白这个环节，却把义煤综能公司难住了。因为，俄罗斯和英国的甲醇蛋白技术是作为粮食战略储备封冻的技术，是绝对不可能对外转让的。

　　据义煤煤生化公司副总经理苟万晓介绍，甲醇蛋白项目于2010年4月动工建设，是河南省重点鼓励扶持的项目之一，河南省科委还拨款3000万元支持此项技术的研发。当时，河南省要求义煤综能公司2012年12月底生产出甲醇蛋白，义煤集团要求的截止时间为2012年6月，义煤综能公司要求的截止时间为2012年5月31日。

　　“技术引进这条路行不通，只好自己来。”苟万晓说，“我们开始联系河南农业大学、河南理工大学、南京农业大学及中科院等院校，搞自主研发。”

　　2011年，义煤综能公司与河南理工大学签订了协议，之后开始了反复试验。

　　“至于能不能把甲醇蛋白研制出来，说实在的，心里真没有底。”苟万晓说，“做实验是最痛苦的，甚至到了疯狂的边缘，24小时不睡觉。”

　　“技术参数要求很严。小型试验做了几千次，中型试验做了二三百次，有的时候是流着泪在做实验。”苟万晓补充说。

　　2012年5月31日，对于苟万晓来说意义非凡。当晚11时，义煤综能公司生产出了100千克甲醇蛋白。苟万晓即刻给义煤综能公司总经理王兰甫发了一条短信：“到目前为止，已完成100千克

　　从建实验室到产出甲醇蛋白，一共7个月的时间。“当时在场的人都尝了，有点咸。”苟万晓说，“因为甲醇蛋白中钾盐含量比较高，后期还要经过一些工艺处理。”

　　“年产1000吨甲醇蛋白装置已经建成，年产20万吨甲醇蛋白装置正在建设。由于甲醇蛋白属于新产品，国家还没有出台相关标准，还有一个市场准入问题需要解决，目前正在做相关认证工作。等拿到销售许可证后，就可以大批量生产了。”苟万晓说。

　　[煤附加值提高3倍以上]

　　现阶段，煤价跌跌不休，发展煤化工项目在成本上多少有了一些优势。对于重启新型煤化工项目的市场风险，人们历来表示担忧。但是，义煤集团煤化工产品的销路似乎不用发愁。

　　除了义煤综能公司、义煤煤生化公司的一些产品需要做认证外，义煤开祥化工公司的产品盈利性一直很强。

　　“在全国煤化工企业普遍亏损的情况下，2012年我们公司的纯利润是1.12亿元。今年前4个月，我们公司的纯利润达到1.4亿元。”马朝卫说。

　　据了解，义煤开祥化工公司的主打产品有年产25万吨的甲醇、年产10万吨的二甲醚、年产10.8万吨的1，4—丁二醇以及即将投产的年产10万吨的PBT。

　　“1，4—丁二醇是我们公司目前盈利性较强的产品，可以用于医药、纺织等行业。2011年8月至12月，1吨1，4—丁二醇可以卖到2.4万元。但是，随着国内1，4—丁二醇产能的相继释放，现在1，4—丁二醇的售价有所下降。”马朝卫说，“但我们公司是全国最大的1，4—丁二醇生产商和供应商，在国内占有20%的市场。而且，我们公司的1，4—丁二醇浓度高、质量高，销路不用发愁。”

　　“高档服装里加一点1，4—丁二醇，会变得柔软、舒适。”马朝卫说，PBT作为五大工业塑料之一，可广泛应用于汽车制造、电子电器、仪器仪表、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。

　　“汽车的非金属部分大都是由PBT制成的。”义煤开祥化工公司宣传部部长张树俊说。

　　据义煤开祥化工公司党总支书记张向阳介绍，目前，该公司与德国巴斯夫、韩国晓星、中石化等国内外大型化工企业建立了长期的战略合作关系，产品出口到了韩国、丹麦以及欧美地区。

　　而从煤到甲醇蛋白，煤的附加值到底提高了多少？

　　“我们测算过，10吨煤可以生产1吨甲醇蛋白，生产过程中还有其他附加产品，煤的附加值提高了3倍以上。”张国杰说。

　　对于甲醇蛋白的市场前景，苟万晓并不担心。

　　“甲醇蛋白可作为人或动物蛋白的补充品，用于畜禽饲料等领域，也可以代替鱼粉、大豆、骨粉、肉类和脱脂奶粉使用。甲醇蛋白研制成功的消息经媒体报道后，第二天国内某大型饲料企业就打来电话表达了合作意向。目前，我们已经和三四家企业签订了合作协议。”苟万晓说，至于甲醇蛋白的下游产品，可广泛应用于医药、生物化工等领域，更加珍贵。

　　[未来将全部消化本部原煤]

　　在国内许多煤化工企业亏损的情况下，义煤开祥化工公司盈利性这么强，依靠的究竟是什么？

　　对此，马朝卫做了解释。义马地处中原，山沟多，能用的地少，煤的生产成本较高，并不适合搞煤制油、煤制天然气等大型煤化工项目。“我们公司选择的项目好，走的是精细化工路线，所以产品市场前景很好。”马朝卫说。

　　国内许多煤化工企业亏损的原因之一是技术装备稳定性不强，生产一段时间就要检修一次，一方面制约了生产、增加了成本，另一方面延误了市场时机。

　　“设备运行从头到尾都很顺利。”马朝卫说，其他煤化工企业，项目建设人员跟生产技术人员是分开的，建设人员只管建设，生产技术人员只管生产。而义煤开祥化工公司从项目开始建设到投产，技术人员是一直参与的，技术人员对设备的每个环节都很清楚，“哪个环节有问题，一看就知道”，这在一定程度上保证了设备运行的稳定性。

　　自2012年11月22日义煤开祥化工公司壳牌煤气化联合装置点火开车以来，在平均负荷达到100%的情况下，至2013年4月20日已连续运行了150天。

　　还有一点很重要，那就是项目建设速度快，这样可以保证产品提前占领市场。

　　“1，4—丁二醇项目一期工程从2010年8月28日开工至2011年8月27日产出合格产品，仅用了363天，创造了让世界化工业界为之称颂的‘义煤速度’。1，4—丁二醇项目二期工程仅用了8个月就建成投产。”马朝卫说。

　　设备运行稳定、项目建设速度快，都为赢得市场提供了有利条件。

　　仅此还不够，从2010年起，义煤开祥化工公司实施了“建设一个、建成一个、储备一个”项目的策略，使它的产业链条更完善，企业发展更有后劲。

　　而对于义煤综能公司、义煤煤生化公司来说，选择的煤生化方向已经为赢得市场打下了基础。

　　如今，义煤集团的劣质煤似乎已经找到了出路。“每年可以消耗几十万吨原料煤。”马朝卫说。

　　根据义煤集团煤化工园区“十二五”规划，义煤综能公司和义煤煤化工公司将形成年产60万吨乙二醇、年产20万吨甲醇蛋白、年产40万吨低碳醇以及年产20万吨高附加值产品的产业规模，届时年消耗原料煤900万吨。

　　“到时候，基本上可以消化义煤集团本部生产的原煤。”义煤集团的一位人士说。