开滦集团
开滦煤化工的 “绿色”生意经
2017-03-03 11:01:57
来源: 中国经济时报
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黑色的煤炭，经过若干工序，变成白色化工产品。开滦集团在煤炭深加工上做文章，用一块煤生产出66种化工产品，还将继续延伸升级产业链，增至近百种。而今，开滦集团已建成了河北省煤化工产业综合规模最大、产业链最长、循环经济水平最优的独立煤化工企业。 受到国际油价低迷、市场需求不振等因素影响，煤化工产业持续两年低迷，企业破产关门之声不绝于耳。开滦集团的煤化工产业则探索以科技创新和绿色循环发展之路为特征的逆势突围，助力开滦集团转型升级。 绿色循环 如果不是门口唐山中润煤化工有限公司（下称“中润公司”）的标识，或许很难想象这个地处河北省唐山市海港开发区的工厂是个煤化工企业。在这里，黑色的煤炭被转化成了几十种或固态或液态或气态的新产品。而这些产品，又有一部分被直接通过管道输往开滦煤化工产业的另一个厂区——唐山中浩化工有限公司（下称“中浩公司”），成为生产聚甲醛、己二酸等化工品的原料。其中聚甲醛再加工后就能成为生活中触手可及的用品，比如衣服上的拉链、洗衣机的外壳，甚至航天设备。 中润公司是开滦集团按照“发展循环经济，建设绿色煤化工产业”的发展思路建设的煤化工公司，目前已形成年产220万吨焦炭、20万吨甲醇、20万吨苯加氢的产能。 开滦京唐港煤化工园区是河北省3255循环经济示范园区。中润公司是其中的企业之一，焦化、干熄焦发电、焦炉煤气制甲醇、粗苯加氢精制、焦油精制及污水深度处理等多种工艺并存。不同于传统焦化企业，中润公司既有传统的煤焦化产业链，也有煤化工产业链。目前，已经形成余热循环、氮气循环、弛放气循环、产品循环、水循环和废渣循环六个系统，实现水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质综合平衡利用。以干熄焦项目为例，通过回收红焦显热产生大量蒸汽，用蒸汽进行发电，可回用于整个园区。 园区内的另一家企业中浩公司，则是开滦延伸煤化工产业链建成的新材料基地。中润公司和中浩公司之间有管道连接，中润公司的产品被作为原料运送到中浩公司，中浩公司生产过程中的一些产品再返回到中润公司利用，两个公司之间打通上下游一体化，供电、供水和污水处理等公辅工程整体配套，循环发展，不仅节约企业生产运营成本，还提高了资源使用效率。 除京唐港煤化工园区外，开滦煤化工板块的其他厂区也践行了循环经济理念，比如迁安中化和承德中滦园区，充分发挥焦化基地功能，焦炭主供钢铁公司，焦炉煤气用作炼钢高炉的加热介质，粗苯和焦油由京唐港化工园区集中深加工，实现规模效益和产业链延伸。 中国经济时报记者在开滦集团采访中发现，开滦煤化工产业通过副产品的回收利用、能量梯级利用以及各类资源的共享，推动不同项目的产业链条延伸和耦合，将煤化工副产品“吃干榨净”，在确保产业绿色环保发展目标的同时，还为企业创造可观的经济效益，这些效益在市场低迷时显得尤其珍贵。 开滦集团的数据显示，京唐港和迁安园区五套140吨／小时干熄焦装置，每年可回收能源折合标准煤20余万吨，利用余热可产生蒸汽300万吨或发电6．25亿度，可提供园区70％的自用电量、40％的蒸汽用量，年创收3．25亿元。中润公司污水深度处理和中水回用系统两项工程，使处理后的“工业废水”达到工业原水水质标准，实现园区内污水零排放和水资源的闭路循环利用，每年减少外购新鲜水量约252万吨。甲醇弛放气的开发应用，既增加了甲醇产量、创造了经济效益，又减少了废气排放、避免了资源浪费。年可增产甲醇近3万吨，年创效益1500多万元。此外，驰放气中回收的氢用于苯加氢精制和己二酸生产，每年可回收利用氢气1亿立方米，节支2000万元。 逆势突围 从2014年开始，煤化工产业整体陷入低迷期，业内企业停产、破产不断。 开滦煤化工在产业链和科技创新上的先天优势，成为企业在本轮市场低迷中突围的法宝。 中润公司相关负责人告诉记者，开滦集团改变传统焦化企业的概念，以煤作为基础发展焦化和煤化工，延伸产业链，当焦化行业下滑，甲醇、苯加氢等产品却保持上升趋势。而很多传统的煤焦化企业虽然焦炭产能高于中润公司，却只做到焦化，没有再向煤化工下游产业链延伸。 产业链越长附加值越高，空间越灵活。“比如，2016年甲醇市场不好，可以多生产一些苯加氢，多加工己二酸。”开滦煤化工产业相关部门负责人说。 2014年，中浩公司试生产以后，化工市场进入低谷，竞争非常激烈，很多企业停产，中浩自出生之日起便面临挑战，但是公司在低谷期除了发挥产业链优势外，还在产量和产品质量上不断提升，想方设法寻找市场占有率，两年里提质降本增效，技术创新成效显现。 中国经济时报记者从开滦集团获悉，2016年开滦煤化工产业整体盈利情况向好。 煤化工板块的表现，除产业链优势外，还与公司技术起点高，装备技术先进，注重人员素质培养密不可分，质量上通过引进更先进的技术、更好的装备，做出一流的产品，在产品过剩时附加价值高优势凸现。 以己二酸和聚甲醛为例，传统做法是靠规模优势和成本优势取胜，而开滦则靠提升质量增加附加值，比如己二酸投产后，铁含量是0．4mg／kg，高于国家标准，聚甲醛中甲醛含量低于同行业，市场空间越来越大。 从成立之日起，开滦集团就将科技创新视为煤化工板块业务的重要驱动力，用国际一流标准选择生产工艺技术及装备，已建项目全部采用国内外领先技术，并不断地尝试煤化工领域的新技术、新工艺和新项目。 中润公司的项目投入生产运行后，相继实施焦化一期干熄焦改造项目、开发甲醇弛放气综合回用、污水深度处理、中水回用、净化新型蒸氨塔技术、精苯取消管式炉、溶剂再生系统技术等一系列创新项目，成功申报国家专利14项，获得国家知识产权局正式授权9个项目，确保了公司节能减排、循环发展取得实效。 开滦集团的中润、中化、中滦三个公司全部新建6米焦炉，全部配套干熄焦装置，在国内独立煤化工企业中尚属首例。焦炉煤气净化及焦炉煤气制甲醇为国内领先水平；聚甲醛引进国外技术，技术水平国际领先，能耗物耗低，产品高端，填补省内产品生产空白；甲醇燃料示范项目，采用开滦自主研发M15甲醇燃料技术配方，清洁环保，技术水平国内领先。苯加氢精制项目，采用引进消化吸收再创新的具有国际领先水平的气相低温加氢优化工艺，产品纯度高，质量好，效率高，装置单套规模位于国内前列；己二酸项目，采用国内研发具有国际先进水平的苯部分加氢氧化生产工艺，生产成本低，节能环保，为河北省内首套生产装置。煤焦油加工项目，采用美国考伯斯技术，国际领先，是目前国内单套规模最大、工艺最先进的焦油加工装置，硬质沥青产品出口美国、澳大利亚、中东等国家和地区。 开滦煤化工研发中心是煤化工产业的智慧大脑，也是河北省巨人计划创新创业团队之一，研发中心的工作主要围绕开滦集团亟待解决的技术问题展开，在新材料、清洁能源、化工、环保等领域，通过自主研发与借助外力相结合，实现新材料、清洁能源、节能环保、化工各专业项目全面工程化发展。 煤化工研发中心自主研发的环己烯水合催化剂，用在己二酸上，生产屡创新高，聚甲醛技改效果初显，产品合格率明显提升。 转型升级 2017年年初，中浩公司的15万吨／年己二酸项目从试运营转为正式生产，4万吨／年聚甲醛项目有望在今年6月正式运营。作为河北省政府“第三批重点产业支撑项目”，对于开滦融入河北省和唐山市发展临港经济布局，加快产业结构调整，实现煤化工向精细化工和新材料化工发展跨越，具有重大战略意义。 中国经济时报获悉，开滦的煤化工产业将继续按照大型化、基地化、园区化、绿色循环的科学发展路径，引进及研发行业领先技术，强力推进煤化工支柱产业建设和煤基产业链延伸，重点发展“煤焦化”“化工新材料”和“清洁替代能源”产业链。 拓展产业链条，突破原料和技术瓶颈，发展高端新材料产品项目，将成为未来开滦煤化工业务的着力点，一批向化工产品和精细化工领域延伸的新产品和项目正在规划之中。目前，尼龙工程塑料及纤维、芳纶等新材料项目前期调研论证工作已基本完成，正在开展后续工作。最终形成更加完整，附加值更高的完整的产业链。 开滦煤化工产业现已拥有五大产业园区，形成了焦炭720万吨、甲醇25万吨、焦油加工60万吨、精苯20万吨、聚甲醛4万吨、己二酸15万吨、甲醇燃料10万吨的产能规模。 按照规划，开滦集团将瞄准 “行业示范、国内领先、世界先进”目标，打造煤化工旗舰企业，主要发展“能源类、合成材料、精细化工”三大产品体系，建成“焦炉煤气—甲醇—聚甲醛、高清洁甲醇燃料”“粗苯—精苯—己二酸—尼龙66”及“煤焦油—初级产品—精细化学品”为代表的新能源、新材料和精细化工产业链，推动产业链向高端发展。 从行业相关性看，国际油价与煤化工产业密切相关，近期国际油价回升，煤化工产业基本处在略盈利状态，未来国际油价如果保持当下水平或提高，煤化工产业利润空间将明显改善。 “十三五”期间，开滦集团要建成产业链完善、工艺技术和装备水平先进、产品高端、节能环保的新型煤化工产业，助推企业转型发展。 |
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