“化工企业必须立足于当前节能减排的大背景，充分认识到环保工作的重要性，要将环境治理保护作为企业的主要任务，切实保障生产安全、环保过关，推进资源综合利用和循环经济。”晋煤集团副总经理、煤化工事业部总经理王毅这样说。而晋煤集团下属企业，也是这样做的。

　　为了解决合成氨造气工段半水煤气造气炉(间歇式固定床造气炉)在停炉下灰时存在烟尘短暂性直接排放的现象，山西晋 丰公司从技术改造、工艺调整两方面入手，一方面投资100万元对造气炉尾气进行吸收法处理，为32台造气炉增加尾气洗涤装置——改造后，烟气在填料层中通 过与造气循环水逆向接触，吸收大量烟尘；另一方面对造气炉旋风除尘器的下灰工艺操作进行严格管控，每次下灰前首先排放除尘器内煤灰，并消除旋风除尘器内部的盲区死灰。同时，严格控制碳层2米高度，降低煤粉集聚、带出物多的现象，并在造气炉下灰时同时向烟囱内加水以吸收、稀释烟尘，有效解决了烟气短暂直排问题，确保了达标排放。

　　“针对沥青装置分馏塔产出的塔顶尾气因含硫高进加热炉后燃烧冒烟造成环境污染，又因该气含硫高对炉管及炉膛腐蚀严重的问题，我们将分馏塔产出的塔顶尾气进行脱硫后直接作为燃料气使用，一方面减少沥青装置两炉400吨/年燃料油料，降低生产成本，另一方面减少燃烧带来的二次设备腐蚀，减少对环境的污染。”负责对分馏塔塔顶尾气脱硫技术改造的山东联盟石油公司赵荣海告诉记者，这项技改投资仅为3.5万元，却可以产生经济效益152万元和无法替代的环保效益。

　　“为了做好水资源循环利用，我们将每天约23吨的锅炉排污水和锅炉界区部分设备冷却水进行集中收集，最大限度回收利用于锅炉脱硫系统工艺水源，使得排污水中的偏高碱度物质（340mg/L左右）有效中和了锅炉烟气中的SO2，不仅节约脱硫岗位纯碱等药剂的投加量，而且降低了水消耗量，提高了废水的利用率，年可节约水费19万元，实现了较好的经济效益和社会效益。”山西金象公司锅炉排污水回收改造负责人穆彦怀告诉记者。

　　王毅坚定地告诉记者，“在未来企业发展中，我们将不遗余力的加大环境保护、节能减排工作力度，强化大气污染治理、加大循环排污水的深度处理、积极开展技改节能工作，适应国家更加严格的环保达标排放要求，确保企业的安全环保和绿色发展。”