2017年，大兴矿坚持以安全为中心、生产为主线、效益为重点、创新为手段，保安全、增效益、控风险、促稳定，不断提高企业核心竞争力，各项工作取得了优异成绩。企业利润完成2.68亿元，创出7年来最好水平，矿井实现了安全生产年。

攻坚克难确保原煤生产。

大兴矿克服采煤工作面先天条件不足的实际问题，不断优化采煤工艺，保证了原煤生产。北一408工作面初采时两顺巷道高达4米，导致端头和机尾架不接顶，影响工作面回采进度，该矿采取了在前后三角点和两顺超前支护，保证了工作面正常推进。南五709回采期间，设备维护量大，该矿提前计划，合理组织，确保了机电设备的安全运行；在工作面穿层过程中，采取超前拉架保证初撑力，确保支架严密接顶，针对两顺压力增大，变形严重，采取加大维护力度，保证了该面的安全推进。

此外，该矿去年重新制定下发了《大兴矿煤质考核管理办法》，由矿领导牵头成立煤质考核领导小组，相关职能科室对井下采掘工作面生产工艺实行动态监督，根据现场地质条件变化情况及时提出调整意见，坚持“停机必须停水”、“冷却水封闭循环管理”、“转载点喷雾洒水动态开停”的控水原则；积极采取疏通水沟排水，水泵抽水等办法，防止迎头积水、溜槽机尾卷水现象，及时清理各运煤溜子巷水沟始终保持畅通，杜绝“水煤”和杂物影响，有效提高了煤炭质量。2017年，该矿商品煤平均灰分为35.49%，产销量完成262.5万吨，销售收入完成10.7亿元，同比增收3.6亿元。

技术创新能力不断增强。

该矿针对井下梭车存货少、分矸时间短、梭车链子易拉断等问题，通过对梭车的括容、增加抽屉等技术改造，达到了操作简单、存货量大，进尺一循环不用出货的效果，此项技术通过在北二1203底板瓦斯道近30天的岩巷掘进施工，不仅减少人工90人次，增加掘进进尺30米，而且平均每天节省皮带开气时间9小时，1691米岩石巷道施工共节约成本283万元，得到了广泛应用；该矿井下正常使用皮带多达47条，仅一个掘进工作面就需6名司机方可正常运行。为此，该矿自主研发了“皮带联动”技术，在现有设备、材料基础上深挖内潜，实现了各种保护、声光信号、语音通话装置的整合联动。该矿先后改造完成皮带13条，节约岗位人员32人，年可节约用工成本115万元，有效解决了皮带管理难度大的实际问题。2017年，该矿技术改造56项，创造价值4716万元，20余人获公司以上科技项目奖励，为企业创新发展增添了内在动力。

经营管理水平迈上新台阶。

大兴矿以生产接续为基础进行指标测算，将公司下达的材料费指标层层分解到部门、区队，使材料管理更加细化。持续加强物资质量到货验收，相继制定了《物资使用质量信息反馈、跟踪追查制度》、《重点物资验收检测标准》。在面对采购资金严重不足的问题时，按照“安全生产为先、能自制不采购、能修复不购入新品，”的原则，深挖内潜，盘活闲置设备、材料的循环利用。企管办每月联合职能科室人员对井下长期闲置设备、材料进行清查，制定回收措施，针对清查中存在问题，由管理部门负责落实回收责任单位、回收工期，使问题迎刃而解。在生产过程中，施工单位对回采巷道两顺的帮顶锚杆、锚索进行了全部拆卸回收，有效提高了安全系数和经济效益。2017年，全矿材料质量问题信息反馈整改处理14件，挽回经济损失17万元。以修旧利废为重点，减少新品投入，井下回收价值3140万元，修旧复用价值9600万元，自制加工价值1020万元，成为了重要的盈利手段。