日前，随着目前世界最大的COREX－C3000喷煤系统一次投产成功，宝钢成为了世界上第二家拥有非高炉冶炼喷煤技术的企业。该技术自主研发成功，不仅每年可以降低COREX炉炼铁综合成本近亿元，实现资源的有效利用，还可有效改善炉况，确保稳定生产。

   COREX炉在生产过程中使用大量的块煤作为主燃料，减少了污染大气的烧结和炼焦生产环节。但块煤在开采、运输和中间处理时会产生大量无法处理的粉煤以及筛下粉煤和集尘粉，宝钢COREX－C3000每年产生的总量约为50万吨。世界同行针对粉煤的循环利用进行了艰难攻关，但结果始终不尽如人意。直到本世纪初，一家世界著名钢铁企业才找到了突破口，但对工艺和技术严格保密。

   早在中厚板分公司COREX炉尚未建成之时，宝钢就启动了非高炉冶炼喷煤技术的相关研究。COREX炉建成投产后，宝钢又投资1亿多元用于科研和喷煤工程建设。期间，中厚板分公司、宝钢研究院、宝钢工程技术公司等单位的技术专家组成联合攻关团队，对非高炉炼铁喷煤工艺、技术及设备设计和制造等展开了自主创新，并集成了烟气系统自循环、浓相输送、强爆炸性烟煤喷吹、纯氧风口喷吹等10项新技术。尤其是在纯氧输送中，为了防止强爆炸，科研人员花了一年多时间，进行了无数次模拟试验，才找到了突破口；在粉煤磨细和干燥技术研究中，技术人员借鉴宝钢自主研发的、具有世界一流水平的高炉喷煤技术，与COREX炉喷煤实现了有机融合。为了使科研成果转换为生产力，做到万无一失，不影响中厚板分公司的全流程生产，科研团队又相继完成了非高炉炼铁喷煤工艺、技术的大型化、半工业性试验，实现了技术工程化的目标。

   世界最大的COREX－C3000喷煤系统的成功应用，使炉内温度得到有效控制，炉况有了明显改善，风口烧损大幅下降，根治了粉煤在运输过程中产生污染的问题。此外，还可使COREX炉吨铁成本降低50元以上。