国电平庄煤业西露天矿机修厂员工刘英等8人经过3个月的努力，研制出浸泡式真空浇漆装置，经过试用，不仅各种性能达到技术要求，而且提高工效30%。

　　在修复电机时，需要给电机线圈涂上一层绝缘漆，长期以来，该矿机修厂一直沿用传统的手工泼洒浇灌法，这种方法不但费时、费力、费材料，而且员工劳动强度大，手工浇注只能浇到线圈的表面，由于线圈的层层缠绕，里面的几层往往浇注不到位，烧电机的现象经常发生，返修率高。

　　该矿机修厂员工刘英组成了8人创新团队，对大型电机线圈浇注绝缘漆的工艺进行研制。在研制过程中，他们克服了许多困难，浸泡式浇灌需要有浸泡池，他们就利用废旧的自翻车风缸代替;没有提升机，他们就用槽钢作支架自己研制，经过3个月的努力，研制出一台浸泡式真空浇漆装置。

　　经过试用，“浸泡式真空浇漆装置”在浸泡电机线圈时，绝缘漆可循环使用，比手工浇注节省用漆4%，每年可节省成本3万元;降低了员工的劳动强度，提高了搬运速度和安全系数。在真空的作用下，增大了电机线圈浸泡压力，增大了绝缘漆接触面积，达到了绝缘漆与线圈的全面接触，杜绝了员工手工泼洒浇注绝缘漆不到位的死角现象，提高了电机的检修质量，返修率降低了30%,改善了员工的工作环境，提高工作效率30%。