作为同煤集团主力生产矿井，马脊梁矿坚持“崇尚真理、把握规律、严细执著、服务决策、指导生产、保证安全”科技理念，通过强化技术管理、激发创新动力，紧盯环节重点、精准发力破题，强化科学引领，聚力攻坚克难，全面提升矿井科技实力，助力矿井提档升级。

落实科技举措应用先进技术

全面落实集团公司小煤柱开采技术现场推进会议精神，积极推进小煤柱工作面开采、停采线优化和工作面跳采技术应用工作。在实施小煤柱开采技术上，对采煤工作面间煤柱进行合理优化，使其由原设计30m缩小为8m。小煤柱开采技术应用后，预计可多回收原煤2495万吨。在实施工作面跳采技术上，通过超前谋划、科学布局，在矿井现有采掘衔接安排基础上进行衔接调整，既满足矿井当前平稳衔接和安全生产需要，又确保今后所开采工作面均能实现跳采作业。在实施工作面停采线优化技术上，通过采取缩短工作面设备尺寸和将部分泵站列车寄存盘区辅运巷等措施，将现采煤层两翼工作面的停采线距离分别优化为80m和65m。停采线优化后，预计可多采原煤695万吨。

破解技术难题畅通系统环节

通过破解煤流系统瓶颈和优化通风系统为矿井产能释放奠定坚实基础。改造主运输线2^#、7^#和11^#漏煤眼上部煤流系统，实现互联互通，缓解煤眼运输压力，原煤外运效率大幅提升。更换集中皮带巷破碎机，在侏罗系盘区主皮带机头安装破碎机，对1^#溜煤眼进行技术改造，煤流系统大块煤矸多、堵塞溜煤眼问题得到彻底解决。实施增风降阻工程，收缩和优化老旧盘区，先后优化收缩6个盘区，累计收缩巷道13000m，共节省风量6000m³/min，西一主要通风机负压由3140Pa降至2490Pa，西二主要通风机负压由2490Pa降至2200Pa，西三主要通风机由2350Pa降至2000Pa，矿井通风系统更加稳定可靠。

聚力技术攻关提升科技实力

以技术创新引领矿井科学发展。通过加强与煤炭院校和科研院所的合作，积极应对邻空巷道强矿压显现问题。先后引进了水压致裂、煤体打卸压孔、底板深孔爆破等技术，邻空巷道顶板得到有效控制。与中国矿大在巷道“强帮强角弱顶”支护设计改进方面进行合作，提升巷道支护质量，降低成本投入，与原设计相比，每米巷道支护材料费用降低41.36元。抓实掘锚一体机的现场使用、技术跟进和管理升级，先后对机组拖缆槽、中心刮板运输机和转载机全封闭等部件进行技术改造，现平均月进361m，最高月进达到500m。积极推进低氧区治理工作，从德国引进OF22-880型和OF25-190型手提式风动风机向上隅角低氧区供风，使低氧区得到有效治理。全力承接集团公司在矿井实施的“气相切顶卸压围岩应力转移技术研究”和“马脊梁矿石炭系综放工作面河床下安全开采技术研究”两个科研项目，目前两个项目均已取得初步预期效果。