煤炭人网讯 协庄煤矿大力推进自动化、信息化、智能化建设，通过实施系统自动化升级改造，实现了企业瘦身提效、减负增盈。

-1100水平作为生产接续主要采场，该矿从畅通“运输咽喉”通道入手，组织专业技术人员开展运输提效技术研究，制定实施了辅助运输网络化、皮带集控自动化技改方案，他们针对-1100东大巷进行单轨吊网络化改造，实现了单轨吊直接跟进掘进迎头，实现了一部单轨吊机车服务四个掘进迎头，减少了设备和人员占用，提升了运输效率，节约各类设备人员占用成本费用310余万元。在做好辅助运输网络化改造的同时，该矿还积极对皮带运输进行自动化改造，完成两部集中巷皮带机、八部采区皮带机系统的集控改造，实现了-1100水平皮带运输系统地面远距离监控和一键控制启停。“实现集控只是技改的一项好处，更重要的是通过改造，将过去两个单位分别管理的集中运输巷皮带和采区皮带合并为一个项目部承包制管理，优化了管理流程，将原有50人的岗位配置减少为20人，每年可节约人工成本200余万元。”该矿-1100水平皮带运输系统项目负责人王益对记者介绍道。

实施-1100水平运输系统自动化改造只是这个矿自动化改造的一个缩影。协庄煤矿按照“管理信息化、系统自动化、岗位无人化”的目标要求，不断加大自动化技改升级力度，近年来先后完成了乳化液自动配比系统、西立井信息自动化系统、净压供水自动化控制系统等10余项创效百万元以上的自动化改造，完善了通风、压风、提升、运输等六大综合自动化系统，建成集远程控制、视频监控、系统保护等功能服务的集控平台，实现了井上下变配电所、中央和采区泵房的无人值守，及主运输、采区运输皮带机的自动化控制，大幅减少了岗位人员占用，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，促进了企业减人提效、降本增盈。