日前，唐口煤业公司运搬工区冯冠军创新小组自制研发的锚索现场切割机，在井下得到了推广应用，预计年创效达170余万元。这只是该公司科技创新的一个缩影。

“创新是提升企业核心竞争力的有力‘法宝’。我们紧紧围绕‘创新兴企、技术强企’思路，实施装备升级、平台搭建、众创众新‘三路并进’战略，全力攻克生产技术难题、持续优化生产布局和产品结构，为企业发展不断注入‘强劲动力’。”该公司执行董事、经理薄其山说。

作为集团公司主力矿井，该公司在生产成本上精打细算，但在装备投入上“不差钱”。他们围绕提高人工效率、实现高效作业这一目标，先后引进全岩掘进机、液压钻车，使迎头支护时间有效缩短了12%，创下了单月进尺182米的矿井记录。他们坚持“机械化换人、自动化减人”理念不动摇，先后引进了柴油单轨吊、风动单轨吊运输系统，取代了多部绞车接力运输系统，每天有效节约8个人工。

装备升级为企业发展装上了“强引擎”，而创新人才的培养则为企业注入“强动力”。该公司成立了公司总经理为组长的创新领导小组，出台了《创新平台建设规划方案》、《全员创新创效激励办法》等管理文件，逐级分解年度创新创效指标，层层签订目标责任书，将创新项目明确到人，把创效范围拓展到岗，形成了全员创新、人人创效的局面。同时,该公司创建了13支“千万元创新创效专业团队”，相继成立了冲击地压防治研究室、瓦斯与火灾防治研究室等课题研究室，累计获得发明国家专利6项，实用新型专利78项，其中《大采高工作面顶板运动规律及冲击地压防治技术研究》等27项创新项目被中煤协会鉴定为国际先进水平。今年以来，该公司共完成创新项目113项，创效5121万元。

“既要抱西瓜也要捡芝麻。”该公司在全力抓好科技创新的同时，群众性创新也不“掉队”。今年以来，该公司大力扶持群众性创新，先后创建16个高技能人才创新工作室，评选出20名“创新达人”。综采工区区长王安顺设计的《全自动风压皮带居中装置》，不仅延长了皮带使用寿命，每个工作面还能节省300个清理浮煤的人工。机厂技术员刘金龙利用废弃的液压油缸，设计制作小型压力机取代液压油顶，降低了职工的劳动强度，每年节省人工费用5万余元。今年以来，该公司累计征集各类群众性经济技术创新成果157个，累计创效170余万元。