8月29日上午，来自江西能源集团的考察队一行刚抵达重庆主城，立马在重庆能源集团相关人士带领下，前往100多公里外的重庆渝新能源公司逢春煤矿。他们要去考察一项在煤矿领域极为重要，但又难度极大，甚至在过去被视为“不可能实现”的技术——急倾斜薄煤层综合机械化开采。

　　实际上，除了江西能源集团，近期已有5个国家和20多个国内省份的煤炭业同行前来“取经”了。这些同行们最想知道的是，重庆到底是如何攻克这一世界级难题的?

　　急倾斜薄煤层，是指采倾角在45°以上、厚度只有0.8至1.3米的煤层。这样的煤层作业空间狭小，人在其中只能爬行，大功率机械设备安装、维修难，在倾斜的工作面也难稳定，容易造成倒伏、下滑等风险。同时，在空间狭小的倾斜工作面，人员上下和工作极其困难，矸石和煤块顺着运煤溜子飞溅，对机器和人员安全也威胁极大。

　　早在2010年9月，全国九个产煤大省的专家就曾聚在一起专门研究，并认定薄煤层开采是“骨头缝儿里剔肉”，要实现综合机械化开采，更是难上难。

　　但这项技术又必须攻克。因为薄煤层在中国煤炭储量中占比两成。对于倾斜薄煤层占比高的重庆来说，再难开采的煤炭也是不可多得、必须格外珍惜的资源。

　　据介绍，重庆能源集团渝新能源公司下属十几处煤矿，煤层平均厚度只有0.8米左右。此外，该集团还有34处煤矿，均是采倾角在25°—45°之间的倾斜煤层或急倾斜煤层。多年来，重庆急倾斜薄煤层开采先后引进滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机等开采机械，都因效率太低、成本太高而不得不采用镐采或炮采，以致煤矿用人多、产量低、事故多。

　　2010年10月，重庆能源集团将急倾斜薄煤层综采列为重点科研项目，试验选择在煤层倾角52°以上的逢春煤矿进行。

　　项目小组成立后，该集团先后去国内外考察，均未找到可以借鉴的机械化开采技术。最终确定走自主研发之路，由集团科技公司牵头，与山东矿机集团等合作攻关。

　　6年研发，经历了无数次失败，研发团队也在一次次调整试制设备工作面布置，优化采煤机、运输机、液压支架组合，采用双向割煤等先进工艺……最终，在逢春矿进行的急倾斜薄煤层综采试验获得成功，创造了26项新的技术改进成果，申请专利17项(已获批10项)。

　　在重庆科技成果转化促进会组织的专家评审会上，专家们给予肯定性评价，认为这项成果填补了急倾斜极薄煤层综合机械化开采的空白，整体达到了国际领先水平，为我国煤矿机械化发展作出了重大贡献。

　　这一技术成果，引来国内外同行的关注。该集团副总经理李文树表示，该技术成果将使众多煤矿“骨头缝儿里剔肉”信心倍增。