近日，陕煤黄陵矿业二号煤矿利用废旧物料自制了钻场自动水气分离装置，在工作面瓦斯抽放钻场投入使用，效果良好。

在黄陵二号煤矿211工作面，进风巷长度达到了4300米，巷道内每隔50米施工一个瓦斯抽放钻场，以此保证工作面安全生产。该矿在施工抽放钻孔时采取注水的方式进行钻头冷却和排渣，后期抽采过程中钻孔内及围岩裂隙中残留的水会随气体一起被抽进抽放管路，造成管路腐蚀，减小管路断面积，影响抽采效果。此外，每个钻场的放水器上都安装有截止阀，需要手动放水，巷道中100多个钻场，需要更多的人员进行巡视，才能确保抽采系统正常运行。

该矿工作人员经过现场分析，利用废旧钢板和管路自制自动水气分离装置，一系列问题得到了有效解决。该装置替换掉钻场瓦斯管路手动阀门，核心部件是浮止阀和负压平衡管。装置内负压平衡管和进水阀开启时，瓦斯管路在负压作用下，放水阀和通气阀呈关闭状态，水流入装置，浮漂随水位上升到一定程度后，进水阀关闭。在积水的净水压力下，放水阀打开，开始放水。随着水不断流出，浮漂下降，负压平衡管开启，负压平衡管和进水阀重新与瓦斯管道连通，通气阀与放水阀在大气压力作用下关闭，浮漂回到初始状态，如此循环往复，实现自动放水。

自动水气分离装置，制作简单，取材方便，极大地减少了抽放管路的积水量，延长了管路使用寿命，确保了瓦斯系统高效运行，巷道内100多个钻场，只需一人巡视装置是否完好即可，在取得良好的实用效果的同时，也让废旧物资有了新用处。