新桥煤矿智慧矿山已建成的22个子系统中，电力监控系统、排水集控系统、主煤流集控系统、压风机自动运行系统已实现远程集控、无人值守，大数据、人工智能、移动互联等技术在安全生产方面深度应用

　　很多岗位减下来的职工被调换到其他岗位，经历的岗位多了，职工手里的各种“证”也多了，很多职工还利用业余时间自学，用职工自己的话来说就是“技多不压身”

　　“通过大屏我们可以看到集团下属各个煤矿的生产情况，一旦出现生产异常，平台会自动报警。”顺着河南能源化工集团信息调度中心副主任闫护峰手指的方向，《中国煤炭报》记者在河南能源安全生产智慧管控平台上看到了刚刚离开的采访点——永煤公司新桥煤矿。

　　在新桥煤矿，同样有两块类似的大屏。和集团的大屏的区别是，它们展示的内容少一点，面积小一点。

　　“我们下一步将把调度和自动化两块大屏整合成为一块大屏，建设智慧管控平台，使其向上支撑生产管理、经营管理，向下与生产过程的实时数据高度集成，将独立的信息连接成为一个完整有效的整体。”新桥煤矿党委书记黄学志向记者介绍下一步智慧矿山建设的一个构想。

　　而这仅仅是新桥煤矿智慧矿山建设的冰山一角。作为河南能源化工集团5家智慧矿山建设试点单位之一，新桥煤矿有何亮点？智慧矿山建设给煤矿带来了哪些变化？带着疑问，记者来到新桥煤矿一探究竟。

　　安全之变

　　亲属们悬着的心放下了

　　新桥煤矿是河南能源化工集团永煤公司开发建设的第四个大型矿井。投产以来，新桥煤矿始终坚守安全底线，智慧矿山建设带来的首个变化，当属安全之变。

　　职工每一次下井，都牵动着亲属们的心；直到职工安全升井，亲属们心中的大石头才能落地。如今，这种情况在新桥煤矿有了根本性的转变。

　　为了让职工亲属了解煤矿工人井下的情况，新桥煤矿策划了“职工家属入井体验”活动。亲属们升井后，理解多了，悬着的心也放下了。

　　用新桥煤矿综采准备队职工高元臣的话说：“在铜墙铁壁的保护下工作，怎能不安全？”

　　高元臣口中的“铜墙铁壁”指的是采煤工作面的超前液压支架，液压支架工作阻力为6800千牛，较以往使用的工作阻力为4000千牛的支架支护强度有很大提高，更利于控制顶板及防止煤壁片帮。

　　谈及智慧矿山建设带来的好处，高元臣的话匣子一下子打开了：“以前井下的支护设备是单体液压支柱，维保时职工不注意很容易被掉落的铁器砸到脚，现在使用的超前液压支柱，支护强度高、维保简单，砸脚的情况再也没有了。”

　　机械化的持续推进，让工作在一线的高元臣感受颇深。而新桥煤矿的自动化建设，也让机电一队技术主管崔楠楠感慨良多。

　　“以前，在压风机房工作，每班需要2人至3人，机房噪声大，长时间工作对职工的听力健康有不良影响。现在，通过综合自动化系统和智能监测系统，不仅可以实时监测流量、排气温度、进气温度等数据，还可以实现自动管控，达到无人值守的目的。”高元臣说。

　　新桥煤矿副矿长王勇是智慧矿山建设的主要负责人。整个座谈下来，王勇时不时进行补充，他的发言重点就四个字“安全、效率”。

　　“绞车司机在运输斜巷存在视觉盲区，容易发生安全事故。为了提高斜巷运输的安全系数，我们在斜巷应用了视频联动技术，增加红外传感器监测人员信号，并与绞车运行状态关联，当绞车运行期间红外传感器监测到人员信号，会自动向绞车司机发出警报，提醒绞车司机及时停车处理。”王勇说。

　　目前，新桥煤矿智慧矿山已建成子系统22个，是永煤公司首个建设完成管、监、控“三维一体”矿井综合自动化系统的煤矿。在22个子系统中，电力监控系统、排水集控系统、主煤流集控系统、压风机自动运行系统已实现远程集控、无人值守，大数据、人工智能、移动互联等技术在安全生产方面的深度应用为新桥煤矿插上了腾飞的翅膀。

　　效率之变

　　效率高了管理成本低了

　　黄学志最近遇到一件烦心事：出于照顾职工身体的考虑，新桥煤矿近期将一名年过半百的井下一线职工调岗到地面工作。可不曾想，这名职工有些“不领情”，几次向黄学志申请回到井下工作。

　　“过去井下工作条件、安全保障和现在相比差距较大，因此地面岗位是香饽饽。现在不一样了，井下工作条件和安全保障有了很大改善，工资高、劳动强度低，大家更愿意到井下工作。”黄学志笑着解释。

　　随着机械化、自动化、信息化、智能化建设的持续推进，新桥煤矿井下的作业人员少了，职工的劳动强度低了，工效和工资高了。2018年，新桥煤矿全员效率为77.76吨/人·月，较2017年提高了19.19%；职工人均年收入9.8万元，处于煤炭行业较高水平。

　　“智慧矿山建设除了提高安全保障水平外，还能够解决两个问题，一是效率问题，二是管理问题。”河南能源化工集团党委书记、董事长刘银志说。

　　谈到效率问题，新桥煤矿机电二队技术副队长王宾很有感触：“就拿运输皮带来说吧，皮带出现故障需要联系维保人员维修，有时候联系不到人只能干着急，就算人员及时赶到也需要凭经验进行维修，一点点排查，耽误时间，效率低下。现在，通过各种智能化监测手段，一方面可以提前预警，另一方面能够直接告诉维保人员故障源头在哪里，这样既提高了维保效率，也不耽误生产。”

　　王玉刚现在是新桥煤矿培训科科长，从前在负责矿建的生产科轮岗时，肩负安全责任的他曾经一个月下井28次，瘦了10斤。王玉刚尚且如此，更何况身为煤矿第一责任人的矿长。

　　记者采访期间，恰逢矿长出差，可矿长对新桥煤矿的生产经营情况了如指掌，其中的奥秘就在一个手机APP上。

　　“不管在何时何地，只要拿出手机轻轻一点，就能够调出全矿井上井下的画面，可以实时对煤矿进行管理。”通过王勇的演示，记者看到生产车间、区队会议室等地面监控点和煤流系统、轨运系统、采煤系统、掘进系统、开拓系统等井下监控点的实时画面，无论哪个地方，都一目了然。

　　“新桥煤矿建设了千兆、万兆工业双环网的数据传输通道，即便在井下，管理人员也可以轻松利用办公系统收发、签署文件，办公效率大大提升。”新桥煤矿副总工程师、生产科科长陈树涛补充道。

　　人才之变

　　煤矿“全能选手”多了

　　采访间隙，黄学志的一句闲谈让记者记忆深刻：“多年之前，煤矿招工要准备一截木头，让工人扛着跑以测体力，体力差的直接就淘汰了。”

　　如今，凭体力决定是否录用的情况在煤炭行业早已成为过去时，但随着智慧矿山建设在各地的深入推进，围绕“用人”又产生了新的问题。

　　“现在的难点在于人员素质跟不上智慧矿山建设的步伐。部分职工基础素质较差，不会使用和维修保养先进的智能机械设备，人机不匹配的情况相对突出。”河南能源化工集团事业部副总经理王中华指出。

　　这样的情况新桥煤矿也有。如何培养人机匹配的人才？除了从招工源头管控外，新桥煤矿摸索出一条更为高效的人才培养路径。

　　虽然并没有下井，但记者过了一把“采煤机司机”的瘾。在新桥煤矿实操培训基地，记者通过采煤机司机仿真实操培训考核系统，完成一个个指令。这套系统除包含上岗条件、基本知识、实操练习、实操模拟考试等内容外，还拓展了常见事故处理、常见事故案例两个板块。类似这样的实操系统在基地还有很多。

　　“这些实操培训系统和实物的唯一区别就是‘块头’小一点，其他按键操作与实物都是一模一样的。新职工在基地培训合格才能上岗，操作不熟练的新手也可以随时来这里回炉提升技能。”王玉刚介绍。

　　新桥煤矿实操培训基地门口挂了好几块牌子，“张大海创新孵化基地”是其中的一块。

　　张大海是新桥煤矿机电科的一名职工，也是创新孵化基地的带头人。在这个拥有15名核心成员的孵化基地里，越来越多的创新点子生根发芽，逐步应用于煤矿生产的方方面面。目前，他正带领基地的核心成员准备对井下风机进行技术改造，提升风机的故障预警提示功能。

　　人才之变更明显的地方是素质之变。在新桥煤矿，大部分职工都是“多面手”。在这方面，作为培训科科长的王玉刚很有发言权。“很多岗位减下来的职工被调换到其他岗位，经历的岗位多了，职工手里的各种‘证’也多了，很多职工还利用业余时间自学，用职工自己的话来说就是‘技多不压身’。”王玉刚说。

　　发展之变

　　底气足了目标更高远了

　　尽管新桥煤矿智慧矿山建设走在了整个河南能源化工集团的前列，但不可否认的是，智慧矿山建设是一个跬步千里的过程，新桥煤矿仍然面临不少挑战，人员精准定位就是其中之一。

　　“一顶普通的安全帽，配置一台信息化矿灯，就具备了定位、通信、报警、寻呼、环境感知、姿态感知等多种功能，可以随时掌握井下作业人员的位置、姿态、工作状态、携卡状态等。在地面端，通过对人员大数据的综合处理分析，可以获取人员分布及人员状态的群体特征，从而改变传统人员管理个体化的管理模式。”王勇向记者介绍新桥煤矿精准定位系统建设的构想。

　　除此之外，新桥煤矿还将推进数字化建设，借助覆盖矿井的网络平台与智能传感器实现生产监控、安全监测信息的实时采集，实现生产环境与信息系统的无缝对接，提升管理人员对生产现场的感知和监控能力。

　　怕记者听不懂，新桥煤矿机电科副科长朱浩举了个例子。

　　“比如，针对某个设备的温度感知，70摄氏度是报警值，超过这个温度会自动报警，40摄氏度是正常运行温度，当设备的运行温度达到50摄氏度时，系统会自动提示，提供数据帮助技术人员查找造成10摄氏度温差的原因。”朱浩说。

　　推进智慧矿山建设，不是动动嘴皮就能干成的，新桥煤矿得真金白银地投入。记者问王勇，新桥煤矿舍得下本钱吗？他腼腆地笑了：“刚开始投入产出比不高，大家确实心里有点想法，但是新桥煤矿的干部职工看问题的眼光还是比较长远的，尤其是智慧矿山建设取得了实实在在的成效，推进智慧矿山建设大伙儿都支持。”

　　“目前，新桥煤矿智慧矿山的基础建设已经完成，但还存在综合自动化平台数据接入不全，系统融合、数据共享深度不够等问题。”王勇说，“下一步，新桥煤矿智慧矿山建设将向纵深迈进，重点围绕数据及基础设施建设、基于地理信息系统的‘一张图’安全生产智慧管控平台设计、移动智能门户建设展开，全力打造智慧矿山大格局。”

　　谈起智慧矿山建设的长远打算，永煤公司党委书记、董事长侯世宁表示，将在新桥煤矿试点的基础上，探索形成可复制的经验并逐步推广，着力打造“可视化展现、自动化运行、智能化服务与数字化智慧一体”的矿山。