煤炭人讯：近期，随着赵庄煤业一二盘区联络巷水平矸仓以及配套工程设计方案的尘埃落定，标志着赵庄煤业底抽巷矸石分装分运工作迈出坚实的一步，为矿井探索实现盘区所有底抽巷分装分运提供了科学理论依据。

作为矿井生产过程中不可避免的伴生产物，矸石进入洗选系统会进一步增加煤炭洗选成本。面对依然严峻的煤炭市场行情，如何坚定不移树牢成本改革意识，加快从生产者向经营者的思维转变，最大限度减少井下进入洗选系统的矸石量，实现少洗矸、保煤质、降成本对矿井生产经营显得尤为重要。

为有效解决这一难题，实现矿井绿色开采，赵庄煤业紧紧围绕集团公司“两会”工作部署，坚定走好“减”“优”“绿”之路，坚持把做好底抽巷矸石分装分运、减少底抽巷矸石洗选量作为深入推进革命性降本增效的重要抓手，在优化巷道、创新管理等方面发力，在第一时间成立矿长、总工程师挂帅的技术攻关小组，联合相关业务部室、选煤厂，围绕底抽巷矸石分装分运多次进行现场勘探、研讨论证，并结合矿井采掘衔接、开拓部署等实际情况，最终确定将一二盘区联络巷改造为底抽巷水平矸仓，以实现煤矸分装分运的目的。

为确保前期各项准备工作科学有序进行，赵庄煤业积极制定《水平矸仓实施方案》，对矿井出矸现状、实施方案、存在问题进行详细阐述，通过在巷道内将一部刮板输送机布置在皮带正下方，将溜子机头与巷道运煤系统进行搭接，便于矸石及时运送；在皮带上方安装胶皮刮煤装置，利用刮煤装置来回移动，刮板角度前后调整，将岩巷掘进工作面产出的矸石进行堆积，利用井下停产检修时间，由铲车将堆积的矸石装载到刮板输送机中，实现矸石集中运输上井；对选煤厂原有排矸系统升级改造，在上仓皮带机尾安装一条排矸胶带输送机，确保矸石集中排到堆矸场地，进而完成煤矸分装分运。

在不断完善各项技术方案的同时，赵庄煤业进一步明晰各业务部室、选煤厂工作职责，明确任务工期，每天召开专项碰头会，协调解决并跟踪落实工作推进过程中出现的各种问题，确保底抽巷矸石分运工作高标准、高质量、按时间完成。通过严抓机组司机现场操作，在井下煤仓仓内加设缓冲装置，所有运矸系统转载点安装篦子，最大限度避免矸石对运煤系统造成的影响。

“通过建设水平矸仓，可临时储存2至3天底抽巷掘进矸石，并通过分时段集中提矸、煤矸分装分运，每天可减少300吨底抽巷掘进矸石进入地面洗选系统，降低矿井煤炭洗选成本六千余元。同时，矸石粉碎处理后还可作为关键层充填材料，减少矸石外排对生态环境造成的影响。”赵庄煤业生产技术部负责人延志军介绍。

目前，各项前期相关准备工作正严格按工作进度进行，力争新项目尽快落地见效。下一步，赵庄煤业将持续加大项目试验攻关进度，并通过逐步完成各盘区科学有序规划，实现矿井所有盘区岩巷掘进工作面矸石分装分运，为企业“二次转型”高质量发展注入强劲动力。