陕西煤业现管理生产矿井36对，煤炭生产能力18190万吨/年，千万吨以上矿井6对、500万吨至千万吨矿井9对。

　　近年来，陕西煤业始终坚持“效益一流、质量一流、管理一流、创新一流、文化一流”发展思路，强力推进煤矿“四化”建设，坚定不移实施创新驱动战略，全要素生产率稳步提升，减人提效成果显著。

　　陕西煤业不断加大技术创新力度，“四化”建设快速推进，全国第一个智能化工作面在黄陵矿业诞生；薄煤层、中厚煤层、厚煤层、特厚煤层智能化开采技术均实现突破；快速掘进关键装备技术日益革新；煤矿自动化信息化建设深入开展，陕西煤业已经探索出了一条符合煤炭生产规律和企业自身特点的高质量发展之路。

　　目前，陕西煤业15处煤矿19个工作面实现智能化开采，其中黄陵矿业6个工作面全部实现智能化开采。黄陵矿业“智能化综采工作面”企业标准于去年10月正式发布实施，对全国煤炭智能开采标准体系立起了标杆。2020年，陕西煤业计划新建20个智能化采煤工作面，年底累计建成36个，智能化产能达到15445万吨，占总产能的85%。预计至2021年，陕西煤业52个采煤工作面全部实现智能化。

　　陕西煤业在关中、彬黄、陕北矿区开展快速掘进研发应用，2018年黄陵二号煤矿快掘系统开始运行，月单进达550米；2019年曹家滩煤矿装备了两套快速掘进系统，月单进突破2000米大关。与重装、西安科技大学等单位协同合作加大掘进技术攻关力度。2020年计划建成21套高效快速掘进系统，煤矿单进水平将大幅提高。通过快掘系统应用和优化劳动组织，掘进工作面数量由2018年的283个减至175个，减少108个。为矿井接续调整、灾害治理赢得了时间和空间，为企业可持续健康发展打下坚实的基础。

　　2018-2019年，陕西煤业全面开展煤矿生产辅助系统升级改造。矿井变电所、压风机房、制氮机房、水泵房、局部通风机、皮带运输系统、供电供液系统、架空乘人装置等11大类772项生产辅助系统，均实现远程集中控制，固定岗位减少700多人，依靠远程控制自动化、现场监测可视化，实现了“有人巡检，无人值守”。

　　积极推进煤矿机器人研发应用，分别在榆北、黄陵、陕北、彬长等矿区推广应用皮带、变电所、主排水泵房巡检机器人以及选矸机器人，2020年继续投资2.6亿元，新建5大类74个机器人，将职工从繁重危险的工作中解放出来，大大提高生产效率，保障安全生产。

　　以矿井地测“一张图”为基础，采用三级架构两级存储，于2019年建成了安全生产信息共享平台。实现了36对矿井安全监测监控、人员位置监测、工业视频和综合自动化系统的数据实时采集和远程传输，实现了以图管矿、预测预警，集中管控、科学决策。