煤炭人讯：今年以来，榆北涌鑫矿业公司安山煤矿站在工艺改革前沿，坚持加大综采工作面末采新技术的推广和新工艺、新材料的应用力度。近日，历时5天安山煤矿133103综采工作面回撤通道安全顺利施工完成，较133101工作面末采提前2天，安全高效地完成了末采作业。

提刀寻顶确保回撤通道畅通无阻

“最近正值公司百日安全大行动活动，又逢工作面末采，我们必须要把好安全关，重点抓现场安全，确保末采各项安全措施工作落实落地见效，争取出彩出新。”安山煤矿综采队队长杜文伟在班前会上说。

三盘区3-1煤工作面泥岩底板、矿压大，采用以往沿顶、底板进行回采，易造成顶板来压频繁，给工作面顶帮维护造成很大困难，支护工作量增加，还直接影响回撤通道的形成质量。在对以往经验总结和反思之后，本次末采在距停挂网线20米处开始调整工作面采高并留底煤回采，而后随顶板推进直至撤架通道的形成，确保工作面底板平直，不出现鼓包和低洼现象，达到“三直、两平”的工程质量验收标准。

淘汰工字钢架棚旧方法

“当前综采工作面末采一次，单体支柱就需要下480根以上，矿用11号工字钢320根以上，支护材料就足足能拉20车以上。”提起工作面末采下料，下料工李宝成苦不堪言。

使用工字钢架设棚梁一方面劳动强度大，另一方面保证不了作业人员安全。以往的回撤通道支护方式为“3排锚索+4排锚杆”，然后在支架顶梁上方使用矿用11号工字钢架设棚梁，再结合液压单体支柱进行加强支护。该方式需反复升降支架，易造成顶板局部破碎，同时也存在职工劳动强度大的问题。

面对困难，安山煤矿通过专业人员研究，最终决定取消工字钢架设棚梁，改用在施工锚索过程中增加使用W钢带进行加强支护。这种支护方式直接减少使用单体支柱320根和矿用11号工字钢320根。

“W钢带适用于巷道支护，对处理不稳定性围岩效果更佳，能够提高抗拉强度。替代工字钢对回撤通道进行支护，不仅降低了职工的劳动强度，同时也为快速末采奠定了基础。”该矿生产技术科负责人表示。

“刚性”铺网向“柔性”的转变

安山煤矿起初末采铺网护顶用金属网来铺设，金属网需要作业人员人工搬运到工作面，单卷网在30kg左右，整个工作面使用160卷左右。作业人员需频繁运网和连续进入煤壁侧联网作业，挂网作业需多人连续作业，完全手工联网，费工、费时、费力，并且在割煤移架期间易造成蹭网、缠绳，回撤支架时出现坠网兜、顶板流煤等现象，严重影响工作面顶板安全，制约回撤进度，没有安全保障。

为了安全高效完成末采，安山煤矿引进高强度聚酯纤维网，淘汰了传统金属网铺联网工艺，免除了作业人员频繁运网和频繁进入煤壁侧联网作业，实现了割煤、放网、移架、挑网协循环作业，大幅提高了作业人员安全保障性，降低了工人的劳动强度。