4月6日，晋北煤业5-302工作面圆满完成设备回撤与巷道密闭全流程作业，标志着该公司在大倾角复杂地质条件下的工作面回撤技术实现重大突破，成为霍州煤电首家攻克45°大倾角快速回撤难题的矿井单位。据了解，5-302回撤工作面切巷长度达150米，最大坡度45°，平均坡度33°，属于典型的大倾角综放工作面。受地质构造影响，该工作面巷道矿压显现明显，顶板破碎易垮落，且大型综采设备在大坡度条件下的拆卸、运输面临极大安全风险。如按传统作业模式，存在设备滑移、运输拥堵、顶板失稳等突出问题。

为确保回撤工作安全高效推进，晋北煤业将其列为年度“一号工程”，专门成立由矿领导牵头的专项领导组，制定“多对标定方案、多思维破瓶颈、多举措提效能”的核心工作思路，将整个回撤过程细化为开闭系统恢复、回撤前巷修工程、回撤前通道工程、设备回撤、支架回撤及工作面密闭6个关键阶段，实行“一阶段一验收、一工序一管控”。

针对现场核心难点，该公司精准施策破解瓶颈。在技术支护领域，采用“双层金属网+高强锚索”的复合支护工艺加固回撤通道，使巷道顶板抗拉强度提升60%，成功解决顶板破碎维护难题；针对工作面三角区支护薄弱点，优化支护工艺，增加3个掩护架减少单体液压支柱使用数量，抽架效率显著提升。在装备应用方面，通过对标省内外先进矿井的回撤经验，引进自带旋转功能折叠式液压回撤叉车，采用20T液压起重机替代传统风动葫芦，使单台设备的装车时间缩短40%；同步改造装车机构实现远控操作，提升运输安全性。在组织模式上，打破“单队顺序施工”的局限，推行多队组分段作业、多区域平行推进模式，多队伍分区域同步开展巷道维护、起底、轨道铺设等工程，压缩前期准备工期；同时优化运输路径设计，将正巷部分设备提前前移，预留出独立的封闭作业空间，有效避免设备回撤与封闭施工的交叉运输等待，运输效率提升30%。在风险防控上，实行“回撤与封闭同步推进”的分段封闭模式，缩短工作面暴露时间，从源头防范顶板垮落伤人和煤层自燃风险。

回撤期间，安全保障措施同步升级。该公司建立“每班协调+现场跟班”制度，矿领导、部室负责人及技术骨干现场跟班，实时协调解决车辆调度、工序衔接、设备故障等现场问题；严格落实“五条红线”管理要求和32条特别管理规定，针对大坡度运输、顶板动态管理、设备起吊吊装等关键环节落实专项防控措施，严格执行“远程吊装五米禁，行车行人不同行；岗前安检无隐患，四无情形不作业；跟班在岗方开工，班班协调再施工”规定，实现回撤全过程安全零事故。此次5-302工作面的成功回撤，较传统作业模式大幅提效，不仅为晋北煤业节省生产成本，更积累了大倾角、顶板破碎条件下工作面回撤的宝贵实践经验。下一步，该公司将系统总结本次成功经验，进一步完善复杂条件下工作面回撤的标准作业流程，持续提升矿井采掘衔接效率与安全保障水平，为企业高质量发展提供支撑。