进入2014年，峰峰集团马头洗选厂严抓产品质量精细化管理，不断完善对标数据快报，对关键指标实施日对标、旬分析、月考核，精煤综合合格率完成95.38%，超计划5.38%。

该厂联合集团公司运销分公司对各原煤矿煤质进行共同质检，对采、制样过程全程监督，针对入洗新三矿原煤浮选系统操作难掌控，对浮选煤样采样时间进行优化，增加浮选精煤和尾煤子样数量，提高数据指导性；对重介系统中细粒度中煤损失大的现象，增加3061#筛上物灰分和损失检查，有效控制中煤损失；采取抽查捞坑溢流、一段溢流、矸磁尾灰分等手段，查找浮选尾煤灰分偏低原因，及时调整生产过程中工艺参数，减少精煤损失。浮选车间严盯浮选机指标，在保证浮选单机尾煤灰分不降低的情况下，寻求适合药剂配比，调整各浮选机流量，改进局部环节，优化浮选效果，同时对浮选司机进行岗位操作技能培训，在班组、岗位之间开展劳动竞赛活动，不断提高浮选系统对煤质变化影响的适应性，解决了浮选精矿灰分偏高问题，压滤尾煤灰分合格率完成95%，超考核指标5%。孙庄生产部面对入洗原煤煤质波动大，重介单机灰分不易操控，尤其是入洗孙庄矿原煤时矸石量大，块精煤中常有夹矸现象，及时更换了301#机头润湿管，保证原煤入洗前能够充分润湿，提高了分选精度，精煤销售综合批合格率计划90%，实际完成96.92%，压滤尾煤灰分批合格率完成100%。（峰峰集团马头洗选厂陈爱军供稿）