把煤炭从地下开采出来，仅仅是第一步。刚刚采出来的煤炭被称作原煤，因为存在伴生矿物，所以采出的原煤含有大量矸石，并含有较高的灰、碳、硫等成分。精煤产品污染小，效益好，市场稳定，附加值高，是煤炭企业提高销售收入、增加效益的关键。

　　我国95%以上煤矿为井工矿，地质条件差，构造变化大，原煤灰分硫分普遍偏高，难选煤比例大。资料显示，“十一五”末，全国原煤入洗能力为17.5亿吨，入洗原煤16.5亿吨，原煤入洗率已过50%。

　　冀中能源(000937,股吧)股份公司(简称冀中股份)大力实施“精煤战略”，根据市场需求和煤质特点，不断改造洗选加工工艺，不但实现原煤100%入洗，而且还开发了适销对路的新产品，产品结构由原来单纯的冶炼精煤扩大到包括所有无烟精煤品种，销售市场从大量的民用燃料煤转变成冶金、焦化用煤，精煤产品实现效益最大化。

　　提升产品品味，稀缺资源价值实现最大化

　　肥煤是我国十分稀缺的煤种，是必不可少的炼焦配煤资源，具有较大的市场缺口。9#煤是强粘结性的肥煤，但由于硫分高，开采初期只是作为动力煤销售，造成极大浪费。为此，冀中股份重新设计9#煤洗选加工方案，成功开发出市场前景较好的高硫肥煤新品种，不仅实现了稀有煤炭资源的合理加工利用，而且为煤炭行业9#煤资源的开发利用开辟了新途径。

　　高变质无烟煤硬度大、密度高，采用重介工艺，将面临介质粘度高、介质系统不易稳定、介耗高、磨损严重等诸多困难，章村矿洗煤厂解决了高密度重介分选工艺带来的介质粘度大、介质系统不稳定、难于控制等难题，成功实现“高变质无烟煤重介洗选”，成为国内第一座重介洗选高变质无烟煤选煤厂，达到了国际先进水平，为高变质无烟煤的分选提供了一条新途径，大大推动了我国选煤行业的技术进步。“十一五”初期，葛泉矿只能部分入洗主焦煤，无烟混煤只能作为民用和电煤直接销售，产品附加值较低。经过技术改造，葛泉矿成功实现焦煤和无烟煤轮洗，生产出满足市场要求的高炉喷吹用煤，成功打入喷吹煤市场。由单一的电煤、焦精煤产品拓展为电煤、焦精煤、喷吹煤、化肥用煤等多个品种，形成了产品结构的多元化发展，经济效益显著提高。

　　显德汪矿更换精煤分级筛并对煤流系统改造，成功开发出洗中块和洗粒块产品，实现了精煤多品种分级销售，产品结构得到了优化调整，用户结构多元化，不仅给显德汪矿创造了可观的经济效益，而且提高了商品煤质量的调控能力及入洗能力。

　　强化废物利用，伴生资源利用率实现最大化

　　原煤经过洗选，产生的精煤用于销售，但是，伴随着产生大量矸石、煤泥和劣质煤。冀中股份建设了四座坑口发电厂，将矸石和劣质煤全部用于电厂发电。经过技术改造，冀中股份废弃矸石带煤比率小于1%，中煤带煤损失控制在5%以下，此两项指标位于全国同行业第一。

　　煤泥是高灰分、低热量的洗煤副产品。在我国，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，煤泥的利用问题显得日益紧迫。传统的煤泥干燥技术利用燃煤产生热量与煤泥直接接触进行干燥，这样的干燥技术压滤过程不连续，其产品大多为含水25%的块状结构，难以混入中煤，不能作为工业用途。而直接接触干燥造成煤泥粉尘的外流，是造成煤矿环境污染的主要来源。

　　为将煤泥进行洁净资源化充分利用，邢台矿创造性研发应用了压滤煤泥简介干燥技术，利用矸石电厂的高温余热，对煤泥进行间接干燥，可避免粉尘外流，使煤泥细化，水分降至16%左右，使之符合连续、均匀混入中煤的基本条件，最终形成市场适用范围广、污染小、利润高的新混煤，成为该矿电厂和社会电厂供不应求的动力煤。这项技术也填补行业空白。

　　而在冀中股份葛泉矿，通过尾煤的“两段浓缩、两段回收”工艺，规格为0.075至0.5毫米粒度、发热量稳固在4000大卡以上的煤泥被直接提取出来，掺进中煤进行销售。从煤泥水里提取出来的这些煤泥，因其水分较低，发热量大，而可以直接销售给电厂，且售价也由原来的150元/吨，提高到现在的400元/吨，每年可为企业增效近2000万元，并彻底杜绝了煤泥水外排，实现了经济效益和社会效益双赢，成为企业科技创新的一大亮点。