为保障“两升一降”工作顺利实施，该车间在保障核心设备高效运转的同时，从小处着手，强化细节控制，加大运输设备的技术改造。矸石运输皮带原有刮煤机为扁铁夹三到四层皮带制成，由于各层皮带之间的缝隙极容易夹杂物料，皮带在转动过程中与刮煤机夹杂的颗粒形成动摩擦，对皮带表面造成极大的损伤，加之车间职工为了提高刮煤效果，经常将刮煤机提高，加剧了摩擦力度，造成皮带每三个月就得更换，既增加了职工劳动强度，又形成极大的浪费。针对这一实际，他们将原有的刮煤机废除，设计了新型的冲水式设备，在皮带机头返滚下方架设水管，安装四个冲水喷头，形成扇形交叉面冲刷皮带。同时，在冲水下落区域安装流水溜槽，将冲刷下来的物料引回介质泵池子。通过改造，彻底解决了传统刮煤机严重磨损伤皮带的问题。自2013年2月份改造完成后，该皮带至今未做更换，仅此一项节约成本近40万元。一年来，他们还先后对两条原煤锚链、一条精煤运输锚链进行改造，通过生产实践，均延长了配件的使用寿命，年可降低生产成本近15万元。