山东能源新矿集团金黄庄矿业紧紧依靠科技进步，创新管理，缩短工期，赶在矿井投产前提前建成了设计能力为45万吨/年，装备能力为90万吨/年的优质高效配套选煤厂，并通过外购煤入洗和来料加工等方式，在人员少、技术力量薄弱的情况下完成了3000吨煤的试生产任务，达到了锻炼队伍、磨合设备、摸索经验的目的，开启了矿井未投产先有效益的先河。

坚持优化设计，降低投资成本。金黄庄矿业牢固树立“今天的投资就是明天的成本”的理念，在选煤厂建设初期，多次组织召开论证会，本着“因企制宜、简单高效”的原则，对整体设计进行了多项优化调整，比如：将“煤泥烘干车间”调整为“煤泥晾晒场”;将“环氧地坪”调整为“渗透地板”;并考虑到前期原煤产量较少的实际情况，缓上了部分煤泥水处理设施等，仅设计优化就减少投资1500余万元。

依靠科技进步，实现减员提效。作为新矿集团自开展“企业瘦身”行动以来第一个投产的选煤厂，金黄庄矿业始终以“精干高效”为目标，在提高选煤自动化水平上下功夫,采用了国际先进的西门子系列洗选自动化设备，具备了图形监控、动态图形显示、历史数据采集管理、状态趋势图、自诊断、报警等多种功能，而且由于终端传感器、执行器均采用了E+H、西门子等国际知名品牌，对设备运行状态“摸得清、看得准”，为实现“设备自动化、管理信息化、岗位无人化”奠定了坚实基础，原来需要200多人才能运行的传统洗煤工艺，现在仅80余人就能保证正常运转，仅人工费用每年就能节省600余万元。同时,根据选煤生产流程和安全、方便、集中、高效的生产要求,采用了集程控通讯的有线广播及综合起停车信号、事故报警信号、料液位信号为一体的声光报警系统,在质量监测系统中安装了SY5100型核子密度计和ZZ-89G-EX型在线测灰仪，可以实时监控介质密度和监测产品灰分,充分发挥了高科技在选煤中的应用。

坚持工艺改造，实现节能增效。针对安装、调试过程中出现的问题。该公司大胆创新，实施工艺改造，对工艺系统进行简化和完善，在防尘降噪、改善作业环境、减轻工人劳动强度、保证生产系统可靠和安全生产等方面产生了极大的社会效益。其中，为压滤机增加护罩防止呲料污染厂房，得到了有关专家的高度认可;为煤泥水桶增加补水管路、矸石给料箱增加冲介管路、磁选机增加卸料喷水等改造措施有效降低了介质损耗，节约了生产成本;为浮选柱安装消泡装置，有效解决了浮选精矿桶溢流的现象，并且大大缩短了精煤压滤机的入料时间，提高了设备利用率;在运输线全线安装无源液压纠偏装置，有效减少了岗位数量，降低了岗位工劳动强度;将矿浆改质机与浮选柱配套使用，优化了煤泥分选效果，提高了精煤回收率。

推行“大洗煤”战略，实现管理创效。金黄庄矿业针对矿井尚未投产的实际，本着“锻炼队伍、磨合系统、以厂养矿”的目的，在煤炭产品市场部的指导下，加强与新矿国际的合作，实行外购煤入洗。先行组建了30人的洗选队伍，在通过多种方式加强技术培训、提高业务技能的同时，积极探索适合自身实际的生产管理模式，实行了“单班制”生产，即：在用电谷期进行生产，用电峰期进行检修改造和组织职工培训。并勇于打破传统选煤厂的管理思路，以岗位巡检制取代岗位制，以现代化监控手段代替传统被动检修，既降低了设备维护人员的工作量，又大幅度降低了生产人员数量，使现有人员基本满足了“外购煤入洗”形式下的生产需要。同时，大力推行“大洗煤”战略，在金黄庄矿业投产后，还将尽最大限度地发挥选煤厂的作用，在矿井产量不足的情况下，依靠外购煤入洗，实现洗煤创效。

目前，该公司全力支援选煤厂生产，组织机运工区进行设备代理维护，组织机关科室人员定期进行设备保洁，从而，确保了选煤厂的高效运转，达到了向选煤要效益的目的。