生产组织“智能化”

　　“无人值守，有人巡检”新的生产组织方式，是选煤厂主动出击，建设现代智能化选煤厂所走的第一步。

　　该厂在确保安全生产的前提下，对选煤车间的生产模式及班组人员重新进行调整，进一步优化人员配置，推进“无人值守，有人巡检”的生产组织模式，生产岗位由“定岗制”转化为“巡岗制”，将岗位工缩减至原来人数的72%。对生产班、检修班、电工班、标准化班的人员进行充分摸底，掌握每个人的知识水平和技能特长，重新调配班组成员，把人员充实到其他人员紧张的班组，做到人尽其才，物尽其用，最大限度调动职工的工作热情，引导职工将全部精力投入到建设智能化选煤厂的工作中去。10月份以来，该厂逐步完善了全厂各重点设备管控区域的智能视频监控系统，给主煤流运输皮带易跑偏部位加装了跑偏开关和自动调偏装置，完善了系统开车预警系统，对设备保护实施自动化控制改造，对生产工艺对象进行数据采集，对工艺过程和重要设备的运行情况实时监测，实现生产数据的集中监测，为“无人值守”巡岗制提供了有力的技术保障。

　　“无人值守，有人巡检”的推行实施，打破了多年来的传统生产组织模式，缓解了选煤厂一直以来的人员紧张问题，进一步优化了资源配置，降低了人力成本，有效地减轻了员工的工作劳动强度，提高了生产效率，改善了工作环境，减少了安全隐患，为建设现代智能化选煤厂奠定了坚实的基础。

　　工艺升级“定制化”

　　今年，该公司对选煤厂生产系统进行了升级改造，通过改造，使得选煤厂的生产状况大幅改善，运输量提高，达到了每年1000万吨的生产规模。同时，具备了生产13-25mm籽煤和25-80mm三八块的工艺条件，选煤厂可以根据煤炭市场情况生产大块洗精煤、中块洗精煤、籽煤、末精煤及破碎原煤等不同粒级的产品，极大地丰富了产品结构。将原有的振动筛更换为弛张筛，筛分效率大大提高，煤炭产品质量更加优质。针对用煤客户不同的需求，提出了“私人订制”战略，组织人员深入阳煤、神东、渭化等公司走访调研，听取客户意见，了解重点客户的需求结构和配煤方案，经过市场调研和分析判断后，在原有煤炭产品种类上，新增加了3-1原煤和3-1混煤两种产品，3-1原煤发热量5400大卡左右，经洗选后面煤可达到6000大卡，块煤可达到6400大卡；3-1混煤热量稳定，含硫量低，是标准的动力用煤，广泛销往各大热力电厂。

　　质量标准“常态化”

　　选煤厂结合自身工作实际，严密布控，多点发力，通过抓安全立目标、抓考核树典型，稳步扎实推进安全质量标准化工作，促进安全生产持续良性发展。

　　抓安全立目标。该厂建立健全各项安全生产管理制度，成立了以厂长为安全生产主要负责人的安全组织机构，配备专职安全员，结合选煤厂实际将矿井安全精细化的各要素运用到选煤厂的安全管理之中，形成厂、车间、班组三级齐抓共管，各负其责，形成完整有效的安全管理体系。并设置检查小组，每天不定时、不定点深入作业现场查设备运行状况、查现场文明生产、查检修质量、查违章违纪、查安全隐患，及时反馈检查过程中存在的问题，积极落实整改，保证安全设施完善、机电设备完好、现场环境整洁，真正实现质量标准化动态达标、全过程达标。

　　抓考核树典型。该厂细化责任分工和落实，使《安全质量标准化体系》细化、量化、具体化，严格控制技术指标和经济指标，按照质量标准化打分办法，逐项检查产量、产品质量、数量效率、全员效率、矸石带煤、煤泥水处理、电耗、介耗、水耗等，使得各项指标达到行业级，提升选煤厂安全质量标准化的整体水平。

　　煤制管理“精细化”

　　选煤厂树立质量意识、品牌意识，以完善的制度和精细的管理抓好每一个环节的煤质管控，努力实现产品的精益求精。

　　该厂成立了煤制管理领导小组，明确职责范围，健全煤质管理考核办法，将煤质管理指标全部进行细化、量化，分解到每个岗位，落实到个人，把煤质管理制度贯穿到生产过程的每一个环节，实现了全员、全过程、全方位的煤质管理。充分利用班前会和“3+1”学习时间，重点讲述越是在煤炭销售市场不景气的情况下，产品质量越是重要，从正反两方面说明产品质量的重要性。在生产过程中，该厂严控产品水分。各岗位人员严格按照煤流的干湿程度来开关喷雾，防止洗选煤和混煤全水分超标；严控产品粒度。禁止沉淀池和地沟中的煤泥上块煤皮带。同时各车间加强内部管理，尤其是对关键设备的管理，从备品备件、生产组织、岗位责任、制度落实、预防措施等入手，严格控制超粒度物料；严禁杂物进入煤流，要求生产时必须保证除杂设备和设施完好，停车后及时清理被吸附的杂物，防止再次混入煤中，在任何情况下，都不准将铁器、木杂以及其他杂物乱丢乱仍，更不准将杂物丢进煤流中。通过各工序点的有效控制，保证了产品质量，树立了“张司煤”的良好市场信誉，受到了用户的青睐。