今年以来，付煤公司洗煤厂捷报频传，继6月洗选精煤20.3万吨，创造了近年来单月产量最高记录，7月又完成精煤19万吨。更为可喜的是，精煤产量提高了，质量也提升了，得到用户的一致好评。

“面对煤炭市场回暖的有利局面，我们紧扣产量和质量两大指标，多管齐下，努力在精细化管理上做文章，促进产量和质量双双提升。”该厂党支部书记孙永祥如是说。

该公司洗煤厂以“精”为中心，把精细化管理理念贯彻到每一个生产环节、每一道工序，不断提高干部职工的责任心，紧抓质量不放松。管理人员跟班进跟班出，蹲守车间严格流程管控，严把现场精煤质量关。

为确保精煤的质量和回收，该厂每天对原煤进行化验分析，一旦发现原煤质量有变化，立即启动原煤预警机制，调度室及时调整井下采煤工艺，确保入洗原煤质量。化验人员定期检测浮选入料浓度，为浮选司机精细化操作提供科学依据，技术人员则根据市场需求，适时调整跳汰机的分选比重等重要参数，尽量在确保精煤质量的前提下提高回收率。

面对人员少、任务重的现状，该厂灵活组织生产，调整洗煤车间劳动组织，待原煤仓储满后，集中进行洗选加工，这样一来既减少了设备的启动次数，降低了电量的消耗和设备的损耗，还缓解了人员紧缺的状况。6月27日，单班洗选精煤10000吨，为近年来日产量最高。

为减少设备故障对生产的影响，该厂将机电设备包岗到人，分工负责，严格控制设备运转时间，并将原来的固定检修改为日常弹性检修，以确保设备正常运转。从细节入手、从小事做起，进行深度挖潜。清洁现场文明卫生、循环用水、补水全部采用污水处理厂处理的中水，且形成一级闭路循环；采用避峰填谷的用电方式，在保证井下正常生产，原煤缓冲仓仓位不高的前提下，上午用电峰时段进行检修，晚上用电峰时段尽量停机，每月节省用电费用十余万元；加强材料管理，严控设备物料消耗，坚持物料登记和保养修复相结合的原则，充分利用废旧钢材、物料、电器原件，自行设计加工重组各类设备及设施，每月节省材料费用两万多元。

（张程）