“一期精煤脱介筛吨煤带介0.25公斤，二期精煤脱介筛吨煤带介0.23公斤，较前段时间下降了近60%，……”12月1日，淄矿集团博选公司唐口选煤厂的生产分析会上，厂长王大国认为近几天的介耗管控效果较为明显。

据了解，由于在生产过程中，不同灰分的精煤产品，变更频繁，且入洗原煤煤质时常波动，导致该选煤厂在产品洗选加工过程中，用作分选介质的磁铁矿粉用量长期偏高，且控制起来较为困难。“为此，我们采取了‘精准施策、一次做对’的策略，加强介耗管控。”王大国介绍。

为加强介耗管控，该选煤厂不但每天安排由技术人员盯靠现场观察设备运行情况，并对磁选机、中煤筛、精煤筛等环节排出物料进行检测，以便及时掌握介耗变化。一周前，该选煤厂通过检测数据发现，两套选煤系统的精煤脱介筛，同时出现了带介偏多问题。

“虽然两台精煤筛得了同一种病，但病因却不相同。一期精煤筛，带介偏多是因筛面料层厚导致，喷嘴冲水脱介达不到应有效果；而二期精煤筛则由于筛面物料流速快引起，使午脱介时间太短，影响脱介效果。”王大国说，经过分析，他们决定采取一“”病两“方”的策略进行对症施治。

目前，该选煤厂在重介选煤系统一期精煤脱介筛，将喷嘴由3排增至4排，增强冲水脱介效果；在二期精煤脱介筛则增加了一排有挡水堰的筛板，降低物料流速，由此介耗得以控制。