近日，山东能源枣矿集团滨湖煤矿井下TDS智能选矸系统正式投入使用，这是继该矿率先应用薄煤层智能化采煤机组后的又一重大突破，

该矿薄煤层智能化设备的率先实践，使得煤炭生产能力大幅度提升，然而随着智能化在滨湖煤矿的深入推进，矿井煤层薄、煤质差、提升能力有限、环保政策收紧等制约问题也慢慢浮现。

为了满足该矿井主井最大提升能力的情况下，实现“多提煤、少提矸”，同时提高升井原煤的初级质量，达到以矸换煤、绿色开采的目标。该矿紧紧围绕枣矿集团“四商”战略要求，注重在井下智能选矸上谋创新、求突破，不断引进先进设备和技术，攻克了井下生产设计、干选系统控制、配套设施建设等6大类10余项技术难题，实现井下煤矸自动分离，减少对地面环境的污染。

据悉，这个类似于火车头的设备型号为TDS12—300—AU2，由给料、布料、识别、执行等主要系统和供风、除尘、配电、控制等辅助系统组成，安装在井下主运输系统中，运行过程全部由系统自动控制，不需要外部指令输入。

“TDS智能选矸设备是一套完整的干选系统，不用水和介质，不仅能降低洗选成本，而且还能有效降低煤泥水处理工作量。”该矿机电科副科长靳远志说，该设备的工作原理是针对煤和矸石所含元素、对辐射吸收量的不同，根据智能识别探测器接受到X射线强弱不同，按照不同煤质特征建立相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石的元素含量、位置等进行精准数字化识别和跟踪，最终通过智能喷吹系统将矸石或煤喷出，分离后矸石带煤率约为1%~5%。

该设备能将50mm～400mm的原煤混合物进行自动煤矸分离，分选精度超过水洗、跳汰等设备，分选后的矸石用于井下充填，减少了地面矸石排放量。兑现了加大力度减少“废物”占用空间、系统、成本的诺言。

“TDS智能选矸系统的成功投用，为该矿增强主井提升能力、提高洗选效率释放了更大的空间，也为持续抓好减矸增量工作奠定了坚实的基础，预计年可创效近千万元。”该矿矿长邓涛说。（摘自《煤炭信息周刊》）