近年来随着经济发展，我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领 域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化，煤化工行业发展迅速，同时，研制开发大型煤化工成套设备已被列入今后国家大力发展的16项重大技术装备任务之一，大型煤化工成套设备的国产化是今后工作的重点内容。这样的大背景下，我国煤化工装备行业面临着良好的发展机遇。
    ——煤化工的发展带来了对相关设备的巨大需求
    目前国内规划、报批以及在建的煤化工项目达到数百个，不仅给上游设备行业带来了巨大的市场，而且由此带来的规模效应可以显著降低设备供应商的单位成本。
    以煤气化炉为例，煤气化工艺是煤化工的龙头工艺，大型气化炉是煤气化工序的主要设备。据中科院院士、清华大学教授倪维斗测算，为了满足费托合成油和发电行业的需求，以2000吨/天的大型气化炉计算，每台炉每年处理煤60万吨，则2020年前国内共需大型气化炉1500套，若再加上“二开一备”的一般做法，大型气化炉的需求量总计达2250套，目前中国已成为世界上最大的煤气化炉市场。煤液化方面，国家发改委初步提出规划，到2015年用煤液化法年产油品6000万吨，总投资约4200亿元，其中设备投资约占2000亿元，如此巨大的设备投资无疑是上游煤化工装备行业的大蛋糕。
    其它设备也类似，煤化工行业包括甲醇合成塔、大型合成反应器、管道等在内的静设备主要在国内采购，为国内的化工装备行业提供了巨大的发展机遇。包括天科股份、太原重工等在内的化工设备企业纷纷提生产能，抢占市场。
    ——煤化工新技术的需求将煤化工设备行业的技术进步
    煤化工的新工艺技术的发展，对上游的设备行业提出了新的挑战，并将促进煤化工装备行业的技术进步。以神华煤直接液化项目为例，直接液化工艺对阀门、泵等设备提出了非常高的要求，推动了相关领域的设备和新材料研究工作。
    国家对煤化工设备的研究开发也非常重视，“十一五”期间，我国大型煤化工成套设备的研制开发仍然是工作重点之一，主要攻关项目包括：特大型加氢反应器、煤液化用离心泵和容积泵、煤液化用特种阀门、油煤浆加热炉、大型煤浆均化搅拌器、大推力往复压缩机和大型离心式压缩机、特种废热锅炉、大型备煤设备、油渣气化核心设备、大型天然气制氢核心设备等。
——自主知识产权煤化工装备是我国煤化工健康发展的重要保障
    煤化工技术装备的国产化是降低工程投资、节约外汇、提高产业竞争能力的重要措施，是我国我国煤化工健康发展的重要保障，也是国内发展重大技术装备工作的一项重点。
    同样以煤气化领域为例。国内先进煤气化炉的设计与制造长期完全依赖进口，引进的煤气化技术装备价格昂贵，还需要支付数亿美元的专有设备加工制造和现场技术服务等费用的支出。自从由山东兖矿集团和华东理工大学合作开发的自主知识产权的大型多喷嘴对置式水煤浆气化炉技术获得推广，已经有10多家企业开始选用，技术专利费仅相当于国外技术的1/3，国产化程度在90％以上，完全可以在国内加工制造。这一自主技术的成熟与不断完善，已经迫使国外相关技术大幅降低了专利实施许可费，关键设备的国产化也大大降低了企业的成本。
    总的来说，在煤化工行业迅速发展的背景下，我国煤化工装备行业受市场需求的推动，同时得到了国家主管部门的重视，已经迎来了一个绝佳的发展机遇。国产煤化工设备的推广，必将有利于国内煤化工行业的健康发展。