显然，新基地的规划建设并没有受到近段时间以来国家限制新型煤化工产业过度发展的一系列政策的影响。山西省煤化工协会相关专家指出，随着石油资源的日益紧缺和油价的持续攀升，极具替代性的煤化工产业再度引起人们关注，而今后，煤化工投资将主要集中于新技术、新装备上，山西省正在建设的煤化工装备制造基地，正契合了这一趋势和要求。

        事实上，近年来，山西省一直通过煤化工行业及煤机装备制造行业的相互促进，实现“大发展、大跨越”，借机谋求在全国煤化工装备领域的强势存在。目前，仅山西省丰喜化机一家就拥有总资产7.2亿元，年生产能力5万余吨，成为全国领先、全省最大的化工机械、压力容器技术研发中心和专业制造、安装厂家，并成为华北地区最大的煤化工装备制造基地。

        然而，山西发展煤化工装备制造业的优势究竟在哪里？前景又如何？日前记者走访相关专家发现，以装备制造基地为依托，产业、区位、市场、技术四个方面的优势将成为该省煤化工装备制造业发展的强力支撑。

　
        新建基地瞄准大型高端　基地建设拉动产业提升

        记者了解到，本次在太原经济技术开发区开工建设的太原化机制造基地工程项目占地面积500亩，总建筑面积1.5万平方米，预计到2012年12月建成投产，总投资13.8亿元，其中固定资产投资12亿元，建设规模为6万吨/年，其中煤化工专用压力容器4万吨/年，节能、环保型新型高效换热器等装备1万吨/年，不锈钢及特种材料钛、镍、锆装备5000吨/年，核电压力容器5000吨/年。“新建的煤化工装备制造基地将致力于建设大型、高端、高效、低能耗的现代煤化工成套装备及单元设备开发基地，以适应我国现代煤化工产业和新能源产业的发展。”山西阳煤丰喜化工机械有限公司总经理李广民在接受记者采访时说。

        具体而言，该基地主导产品为大型煤化工设备、重型化工非标压力容器和节能环保设备的研发、设计、生产，制造。适应煤化工装备大型化的要求，重点制造大型、高压、高温重型化工装备（压力容器）产品，满足300万吨/年煤制油、180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年煤制烯烃等新兴产业和6080高浓度化肥、100万吨/年氧化铝、40万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年粗苯加氢精制等关联产业的装备要求；重点引进制造德士古水煤浆加压气化炉、鲁奇加压气化炉、壳牌粉煤加压气化炉和我国具有完全自主知识产权的四喷嘴水煤浆加压气化炉、多原料浆气化炉、航天粉煤加压气炉、清华非熔渣一熔渣两段加压气化炉、灰熔聚气化炉等煤炭气化装备和高温高压过滤器等高温高压原料气净化装置。主要建设内容为：建设起重能力达720吨的重型煤化工专用压力容器制造车间；组建节能、环保（新型高效换热器）装备生产线；组建不锈钢及特种材料（钛、镍、锆）洁净化的生产制造工业厂房；组建备料车间，实现集中下料，提高材料的综合利用率；组建大型金加工车间，按工序组织生产；购置安装先进高效的数控液压水平下调卷板机、光电跟踪自动埋弧焊机、数控深孔钻床等冷热加工设备900余台（套）；购置可靠的TOTD光谱仪、高温机械性能测试装置60余台套；建立无损检测室、焊接实验室、缺陷评定实验室、理化试验室；开发应用三维CAD、CAPP、CAM、CAT技术；建设仓储、公用动力等辅助设施等。

        这已经不是山西省的首个大型煤化工装备制造基地。早在2006年5月，山西丰喜化工设备有限公司便启动建设该省第一个煤化工大型非标设备制造基地。首期投资3.5亿元，建设内容为组建重型化工装备制造分厂、不锈钢及特种材料设备专业制造分厂、环保设备专业制造分厂、化工配件制造分厂、专业的化工装备运输、安装、检修、技术服务队伍、增添先进高效、节能的加工设备和完善先进可靠的检测设备与完善仓储等辅助设施。同年6月，太原重机集团紧接着宣布斥资3亿元建设大型煤化工装备制造基地，厂房建设面积25800平方米，配置了大型煤气加热炉、大型热处理炉、大型探伤间、三辊卷板机、数控下料机和窄间隙成套焊接机等一批大型先进设备。

        如今，在两大基地的带动下，山西省煤化工装备制造业已经涉足A1、A2类中高压力容器、部分塔器、搪玻璃反应釜、过滤设备、压缩机等设备的设计和制造，对煤化工装备国产化进程产生了重要的推动作用。