煤炭人讯：按照陕煤集团全面推动产业升级要求，西安重装集团瞄准绿色环保制造“新赛道”，展开了规模化的液压支架及煤矿装备高端再制造，走出一条废弃资源再利用的循环经济发展之路。

落实“双碳”要求，打造煤矿设备“4S店”

“再制造是一个富有高科技含量的生产过程。真正的再制造产品不仅产品质量完全等同于新品，还顺应了‘双碳’要求，既有经济效益也有社会效益，是循环经济的主导产业。”在这种理念的引领下，重装集团在推进煤矿智能装备制造的同时，以提高装备维修保障能力、推动再制造发展为目标，成立陕西中环公司煤机再制造产业基地，深入开展再制造基础研究、应用基础研究和关键技术攻关，全力打造国内一流的检测、试验中心和再制造基地。

据了解，陕煤集团内部现有报废、闲置设备大部分可进行完全再制造，再制造后设备达到原设备的机械性能指标，使用年限可延长3至5年。而再制造液压支架与新制造产品相比，在保证质量和性能的同时，几乎不产生固体废物，再制造液压支架的费用可比购置新设备节约40%至50%，不但避免了零部件采用回炉熔化等原始方式对环境的二次污染，又增强了企业的经济效益。

“我们对闲置报废设备进行盘活再利用，设计方面根据用户需求重新进行设计，在加工制造方面采用专业的激光熔覆、熔铜、设备全方位性能检测等先进技术手段，优于原基体材质，进行高性价比再制造，从而延长设备使用寿命，提高废旧设备利用率，完善陕煤集团煤矿装备修复产业链。”陕西中环公司董事长、再制造基地项目负责人姚卫平如是介绍说。

正如姚卫平所言，近年来，陕西中环公司根据煤矿设备智能化发展和国家绿色环保节能政策，围绕“绿色”“智能”煤矿装备发展方向，积极在智能选矸充填技术装备、大型钢结构制造、煤矿设备再制造等方面进行布局，以液压支架、刮板输送机等煤矿设备再制造为切入点，利用先进的检验测试技术以及先进、可靠、环保的再制造工艺技术，深入开展再制造研究，全力打造煤矿设备“4S店”。

定位绿色制造，提升“制造+服务”能力

“我们采用超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、三维坐标检测等先进手段对设备进行测试，判定其零部件是否具备再制造的价值。再将报废设备进行彻底拆解，采用激光熔覆、表面增材、防腐、耐磨技术、自动化测量、精密加工、检验等一系列高科技手段，进行高端再制造，再制造出来的产品无论是性能还是质量都能达到新品。”再制造基地项目技术研发组组长马云介绍说。

陕西中环公司以提升装备整机性能为关键，以技术中心和技术联盟为平台，展开前沿技术研究，加快技术引进和开发，借鉴成熟制造企业的先进技术工艺经验，建立技术战略合作关系，重点在更高端的、具有更高附加值方面展开研究。同时，发挥自身现有制造优势，整合基础工艺制造资源及技术力量，通过先进、可靠、环保的再制造工艺技术，使可利用的报废设备“变废为宝”达到设备“起死回生”，充分发挥其最大使用价值，形成了产学研用有机结合、上下游产业链协同发展新模式。

笔者了解到，陕西中环公司根据液压支架用户需求实际，在保留顶梁的大支撑平板的基础上，将顶梁前方下端箱式结构部分进行改造，重新焊接和伸缩梁相匹配的箱式结构，对顶梁匹配的伸缩梁进行重新设计。同时，采取新的熔覆铜合金工艺，不但将缸筒的表面腐蚀、侵蚀及损坏表面修复到原精度，还增加缸筒的耐磨性能和抗腐蚀性能。

“在液压系统方面我们也实现了新突破，在原有千斤的基础之上，增加了两根伸缩千斤，液压系统的主控阀组相应增加一片，将中间架顶梁改造为过渡架顶梁。进一步优化了结构，提升了设备各项性能，极大地增加了安全系数。”马云介绍说。

走进陕西中环公司再制造基地，能够深深感受到“再制造”带来的绿色魅力——一台台严重腐蚀、重度磨损的煤矿液压支架在这里经过先进的再制造流程工艺，使其全面“升级换代”，神奇般地获得了新生，并重新走上岗位接受用户检验。截至目前，陕西中环公司完成280套再制造加工任务，已在山西、贵州等地煤矿投入使用，性能稳定效果良好。

面对“双碳”要求，西安重装充分发挥自身“6+2+1”产业结构优势，搭建开放协同创新平台，积极开展降能耗、减碳排新技术新产品的研发与推广，推进工业固废综合利用，形成了煤矿智能高端制造、智能化信息化产品和绿色节能环保技术产品及服务竞相发展新业态，从而更好地服务煤矿绿色、安全发展。