煤炭人讯：6月8日，建设集团首台TBM（全断面硬岩盾构机）“奋进号”试运转成功，标志着建设集团开辟了岩巷安全快速掘进的新道路，实现了盾构机施工的历史性突破。

“奋进号”TBM整机长约107米，主机长25米，直径为5.03米，重量约570吨，是集掘进、出渣、支护、除尘、通风、导向、远程故障诊断等多功能一体的高度机械化、自动化、智能化硬岩巷道全断面掘进设备，可实现“同步掘进、同步支护、同步铺底”三大功能及水平80米转弯掘进。该设备担负王峰煤矿南一盘区瓦斯底抽巷工程的掘进任务，该巷道是目前国内最长的单巷掘进施工项目，具有岩石硬度系数大、巷道距离长、技术条件复杂等特点，为有效解决施工中可能出现的问题，该设备在设计过程中对****、护盾、推进支撑等系统进行创新性改进，利用复合式刀盘一次破岩成洞，属当前国内TBM技术前沿水平，其投用将为快速施工提供坚实基础。

为做好TBM施工前期各项准备和施工队伍的组建工作，建设集团提前谋划、超前部署。3月初，组织技术骨干前往厂家围绕TBM的设备结构原理，整机和零部件的组装及维护保养，机械、液压、电气部分调试及操作等多领域进行全面深入学习。5月初，建设集团将TBM安装调试作为施工生产的“重头戏”。自该设备始发开始，建设集团相关部室、租赁中心、矿建二公司等多家单位深入现场抓进度、保安全，并与负责安装调试的矿建二公司王峰项目部多次组织召开专题会议，研究优化TBM安装方案、明确职责划分、解决现场难题。由于安装调试的工期较短，该项目部根据安装调试计划，及时协调劳动力组织，倒排工期，细化分解工作任务，定期验收安装成果，从作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面，对TBM盾构机安装进行安全风险专项辨识评估，制定相应的风险管控措施，从而有效保障了TBM安装调试安全有序的推进。除此之外，TBM生产厂家江苏神盾工程机械有限公司配置7名具有十多年TBM驾驶、维修经验的技术人员，实施环环闭合式的技能培训实践指导，为保障安装调试工作的稳步推进打下坚实基础。

在此期间，矿建二公司积极与生产厂家沟通协作，增加了C3可移动皮带机、摊平夯实磨平部件及回填可调部件等6大部件够成的底板回填装置（国内首台），同步实现了回填、压平、夯实等一系列施工工序。对5、6号钻机进行了设计改造，实现了300度范围的可调支护。与此同时，为有效解决由于计划施工距离长可能导致主驱动可调密封唇磨损造成的施工影响，该项目部联合厂家进一步强化密封唇进行精准对位，仅用8小时便完成了原本需24小时才能完成的对位工作。除此之外，该项目部施工人员超前谋划，对管路、风路、电控等部件进行防磨、防水处理，通过多项实地改造，将有效实现“奋进号”安全、高效、稳步推进。

截至6月8日，经过连续30天紧张的安装调试，建设集团首台TBM“奋进号”试运转圆满收官。该项目TBM施工队长孙海宁表示，要向厂家多学习、多沟通，尽快熟练掌握操作技能和维护方法，切实提高进尺速度，争取让“奋进号”在生产施工过程中发挥出应有的效能。

据悉，近年来，建设集团着力抓好装备升级，“奋进号”TBM的投用是其中一项重大举措，在提升掘进能力的同时，能大幅减轻工人劳动强度及降低岩巷掘进成本。此次试运转的成功，在促进建设集团安全建设和生产效率迈上新台阶的同时，将大幅减轻工人劳动强度、改善现场作业环境、加快岩巷掘进速度，并为韩城矿业王峰煤矿的早日投产打下坚实基础。