施工人员正在安装防护栏。

　　该创新装备颠覆传统人工对位装车模式，创新应用类火车编组式并行装车核心技术，可实时动态调控车辆行进速度，智能精准匹配车辆行驶速率与仓口落料节奏。 长期以来，传统露天煤矿汽车装车依赖人工现场对位、反复启停车辆，不仅作业流程繁琐、劳动强度大，还存在安全风险高、装车效率偏低等诸多行业短板。该装置将打破固有作业模式，创新性引入类火车编组式并行装车核心技术，依托智能算法实时动态调节重型卡车行进速度，精准联动车辆行驶节奏与仓口落料速率，实现装车流程无缝衔接。

　　针对北方高寒矿区特殊工况，项目独创极寒环境车辆快速自移、物料高速装载一体化作业工艺。整套系统可一气呵成完成空车精准就位、智能定量装料、重车有序驶出全流程工序，真正达成无人值守、少移动、高效率的智能作业目标，一举破解传统装车车辆频繁启停、重复对位等长期制约行业发展的痛点难题。据技术人员介绍，该项目建成后，预计整体装车效率提升50%以上。

　　整套智能装备彻底告别司机人工操控、多次停车对位的老旧方式，全程无人干预自动化运行。既有效减轻一线驾驶员工作压力，从源头夯实人车协同安全防护体系，大幅降低一线工作人员劳动负荷，又以科技力量实现装车作业质量、效率双提升。该装置兼容性强、适配度高，能够与现有汽车快速装车站高效协同运转，最大化释放场地设备效能。搭配智能阵列计量系统后，还可独立完成全流程重量检测与自动化装车作业，推动散料定量装载模式转型升级、提质迭代。近年来，雁宝能源积极践行国家能源集团科技创新战略，坚守创新驱动发展理念，深耕5G、大数据、云计算等新一代数字技术，加速传统煤炭产业与智能科技深度融合，稳步构建机械化换人、自动化减人、智能化无人的现代化产业新格局。

　　据了解，雁宝能源将以此项目为发展新起点，持续加码核心技术科研攻关，完善科技创新体制机制，加速更多智能化、数字化、绿色化科创成果落地生根，以硬核科技助力能源产业高质量、智能化成果落地应用，实现煤矿现代化长远发展。