煤炭企业在生产过程中会产生大量的煤矸石等固体废物，为了处理这些数量巨大的煤矸石，需要投入大量的资金进行填埋覆盖，不仅造成了资源浪费，而且还加大了企业经营成本。日前，晋城环保行记者走进兰花科创唐安煤矿，发现在这里这一问题多年前已经得到根本解决，曾经是企业负担的煤矸石如今已经变废为宝，成为企业新的盈利点。

唐安煤矿作为全市骨干矿井之一，每年要产生将近20万吨的煤矸石。为合理处置这些煤矸石，2005年，唐安煤矿投资2000多万元，成立了新型墙体材料有限公司，生产煤矸石烧结砖，每年消化煤矸石20万吨；同时对余热进行回收利用，不仅结束了唐安煤矿过去锅炉取暖的历史，而且每年还可节约标煤近3500吨，还有效减少了烟尘、二氧化碳的排放，节能减排效果明显。2012年，新型墙体材料有限公司完成销售收入1800多万元。

据了解，兰花科创产生的工业固体废物主要为煤矸石、锅炉炉渣、粉煤灰等。作为我市煤炭化工的龙头企业，兰花科创始终坚持履行企业的环保责任，科学分析，加大投入，严格规范管理，不断提高对固体废物的综合利用率。近年来，该公司投资7200余万元建设了3座年产6000万标块的煤矸石制砖厂；投资3000余万元对矸石山进行了打拦坝、砌筑排水沟、坡面平台整治、覆土及绿化等综合治理；煤化工公司建设了规范化填渣场，造气炉渣基本用于掺烧锅炉，锅炉炉渣及粉煤灰全部通过外销制砖进行处置。今年上半年，兰花科创望云、伯方、唐安、大阳4矿共产生煤矸石32.97万吨，利用量为28.35万吨，综合利用率约为86%；各化肥化工企业共产生粉煤灰、炉渣约28.8万吨，全部利用，利用率为100%。

针对企业生产中产生的废机油、废弃催化剂等危险废物，他们严格按照《危险废物贮存污染控制标准》，对危险废物的贮存场所进行了规范化整治，明确要求产生的危险废物全部交由有资质的单位进行回收利用，确保了危险废物的安全处置率达100%。今年上半年，公司共产生废油92.88吨，联单转移89.97吨，其余严格按照《危险废物贮存污染控制标准》进行贮存，确保固体废物、危险废物的规范化管理百分之百达标。