投运十年来，没有亏过一分钱，今年预计创利3000万元
    “我们上的这套系统，经过强力搅拌制浆和振动筛分，有效去除了煤泥中的杂物，煤泥颗粒变得均匀，保证了炉内燃烧充分。据测算，这能提高锅炉热效率1%，每天节省3吨多标准煤。”山东能源临矿集团古城煤矿综合利用电厂副厂长石道勇说。
    古城煤矿综合利用电厂机组设计规模为三炉三机，总装机容量24兆瓦，于2003年7月1日，1#、2#机组先期投运，并网发电。除1#机组作为矿井自备机组，自发自用外，所发其它电量全部上网销售。2004年11月，随着一条长达4.7千米主蒸汽管道的铺设完成，开始向兖州市区集中供热。按照供热面积80万平方米计算，仅热电联产这一项，每年可增加经济效益240多万元，成为综合利用电厂新的经济增长点。2009年11月，电厂通过将蒸汽供热改造为循环水供热，不仅使热交换效率提高了，供暖热度也上升到了历史新高。为了进一步提高综合利用率， 2011年11月又建成了从洗煤厂直接进入发电机组锅炉、全国首套最长距离煤泥管道输送系统。
    针对市场的持续震荡，综合利用电厂不断加大技术改造力度，积极引进新技术、新装备、新工艺，对锅炉返料系统、热控与电气系统、循环水供热系统以及锅炉省煤器、输煤回转筛等机组设备实施节能技术改造，每年可节约燃料价值达120多万元，尤其是经省煤器技术改造、烟气余热回收、风机变频调速后，发电标煤耗降低到了430克/千瓦时以下。
    现在，3台锅炉燃用的低热值燃料中，煤泥使用量占到了95%以上，每年能消耗煤泥约20.6万吨，矿井洗选后产生的副产品也全都被消化掉，而所产生的粉煤灰全部销往水泥厂作为混合原料利用，既增加了经济效益，又避免了二次污染，成为了古城煤矿转方式调结构，提升可持续发展能力又一助推器。
    通过申报、认证，综合利用电厂现已被认定为热电联产企业，工业用汽和商业、办公用汽价格也相应上调，仅此一项，每年就可以增收150多万元。目前，正在积极组织开展清洁生产审核工作。
    为了争取更加广阔的发展空间，综合利用电厂更加注重社会责任的担当。在3台循环流化床锅炉正常除尘、脱硫的基础上，安装、改造了锅炉烟气连续监测装置。2010年8月，又在原有石灰石炉内脱硫设施的基础上，投资460万元建设了国内先进的路外脱硫项目，对3台锅炉的烟气脱硫系统由炉内石灰石脱硫改造为炉外氨法（湿法）脱硫，所有脱硫实时监测数据并入省、市远程自动监控网络，从而确保了烟气中各种污染物长期稳定达标排放，其中主要污染物SO2的实际排放指标控制在470mg/m3以下，烟尘、黑度、氮氧化物也均达标排放。煤泥矸石尾矿资源的充分利用，锅炉烟气的不间断、超标准治理，废水100%的循环再利用，还蓝天碧水于大自然，成为了地方上有责任、信得过的放心单位，形成了企业与地方的“双赢”格局。
    “作为‘坑口’电厂，我们充分利用煤泥矸石资源优势，让3台锅炉吃的都是煤泥、煤矸石等低热值燃料，并通过积极争取政策优惠、主动承担社会责任、加大技术创新力度、深挖精细管理潜力，走出了一条既符合国家能源和环保政策，又能提高资源利用率的新型循环经济发展之路。投运十年来，我们综合利用电厂没有亏过一分钱。”古城煤矿矿长、党委书记管清向说。
    不论是在煤炭“黄金十年”时期，还是当前煤炭处于“寒冬”时期，古城煤矿咬定结构 调整、技术改造不放松，不唱“老调”，添“新曲”，十年来保持不亏“金身”，2012年盈利达到最高点1723.28万元，2013年预计将创造历史新纪录，利润完成3000万元指日可待。
    十年来，古城煤矿综合利用电厂共消耗煤泥110.36万吨，发电11.9亿度，折合标准煤53.60吨，成为了全省煤炭发展循环经济、实现创新型企业的典范。(崔鑫 陈宜勇)

（临矿集团  供稿）