由华东理工大学和兖矿集团共同研究开发的“多喷嘴对置水煤浆气化技术”于2006年1月8日通过中国石油化工协会组织的专家鉴定,并已投入产业化生产,这是我国大型煤气化技术发展的里程碑,打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断,标志着我国自主创新的煤气化技术已处于国际领先地位,已成为世界上煤气化技术研发应用的最大基地。

    煤气化技术,是发展煤基化学品生产、煤基液体燃料(合成油品、甲醇、二甲醚等)、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池、直接还原炼铁等过程工业的基础,是这些行业的公共技术、关键技术和龙头技术。该技术的开发和产业化成功,打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断,实现了我国自主创新自有知识产权的大型煤气化技术零的突破,为推动我国能源结构调整和相关产业的发展提供了技术支撑,是实现资源可持续、能源有保障、环境零污染循环经济的重要途径,是保障国家能源安全,促进国民经济和社会科学发展的重要技术。对建立能源节约型、环境友好型和谐社会具有重要意义。同时,可以大大降低我国企业应用这项技术的成本,产生巨大的经济效益。

　　由中国石油化工协会名誉会长谭竹洲、中国工程院院士倪维斗、中国工程院院士袁晴棠等11位煤化工领域的知名专家组成的专家委员会一致认为:华东理工大学提出的包括气化过程层次机理模型、气化反应分区模型、气化炉流场结构模型的气流床气化理论,具有创新性,为科学地进行气流床气化技术开发奠定了坚实基础。以兖矿集团国泰化工有限公司为依托,研发单位、设计单位、建设单位充分发挥产学研结合的优势,通过理论与实践紧密相结合,开发了国际首创、具有我国自主知识产权的大型化多喷嘴对置式水煤浆气化技术,获得了10余项国家专利。以该技术为基础,建立了日处理煤1150吨的煤气化工业装置,72小时连续满负荷运行考核表明，该装置工艺上合理、科学;工程上安全、可靠,并具有良好的运行性能;技术指标先进,与采用国外最先进水煤浆气化技术的兖矿鲁南化肥厂同期运行结果相比,既降低了原料煤和氧气的消耗,又大大减少了专利实施许可费,同时具有良好的环保性能,特别适合于大量高硫煤的转化,对推进煤炭产业的可持续发展具有重要的意义。