这是我国首次采用电缆射孔泵送桥塞分段压裂联作工艺，独立完成的大型页岩气分段压裂施工。

“在超深海相页岩气井丁页2HF井压裂施工中，中国石化石油工程队伍不畏艰难，攻克了垂深超过4400米页岩气井电缆射孔泵送桥塞分段压裂联作工艺这一世界级难题，9次下井都做到了100%，创‘应用一项新技术、实现三个首次、刷新四项纪录’的佳绩。”集团公司专家组赞叹。

随着易开采油气储量的逐渐下降，油气勘探转向高温、高压等复杂地层，酸化、压裂施工难度越来越大。在丁页2HF井压裂施工中，在合作的外国公司临阵退却的情况下，中国石化石油工程人员接受了挑战……

外国公司临阵退缩

这是一个寒冷的冬日午后，大型页岩气水平井丁页2HF井第二段压裂施工在“步步惊心”中完美落幕，现场所有的人都沉浸在难以言语的兴奋中，准备第三段下桥塞了。

这时，一个技术人员跑进来，神情严肃地与现场总指挥李真祥耳语一番。

“什么？怎么可能？！你再说一遍！”

技术员提高嗓门又重复一遍：“外国公司说该井压力太高，没有把握，干不了，不干了！”

这消息犹如晴空霹雳。

中原石油工程公司井下特种作业分公司经理刘祖林气得直哆嗦：“这么多人这么多设备都已经进入现场，施工也已经铺开，说撂挑子就撂挑子？”

丁页2HF井的桥塞射孔联作工艺，是由全球最大的一家工程服务公司承担施工的。勘探南方现场技术人员段华介绍，干完第二段压裂施工后，外国公司因停泵压力高、施工安全有较大的不确定性，单方面放弃了后续作业。李真祥一次次地找他们，可他们提出既要井口放压还要解决防喷管耐压等要求。实际上，他们也知道，井口不能放压，必须带高压作业。即便井口放出5兆帕压力，放压水也会把井下的气体带出来，更容易导致井控风险。

勘探南方分公司页岩气项目部总地质师赵陵气愤地说：“现在桥塞射孔联作技术工艺领域，主要被国际大公司垄断，用这个技术卡我们的脖子，办不到！”

“打仗亲兄弟，上阵父子兵”

面对突如其来的变故，现场技术人员连夜开会，主题只有一个：下面的戏该怎么唱？

勘探南方分公司总经理郭旭升说：“俗话说，‘打仗亲兄弟，上阵父子兵’，关键时候还得靠我们自己。”

段华说：“说白了，这口井施工条件太苛刻，难度太大，外国公司不愿意干，也干不了！”

连这样知名的大公司都干不了，那谁能干？

刘祖林推荐了中原石油工程测井公司。不过他也担心，毕竟他们要面对的是世界级难题。

“要相信自己！这种技术，我们不攻克，总有人攻克，我们为什么不做第一个吃螃蟹的人？！”李真祥果断地拍板。他将技术人员分成两组投入战前准备：一组开始设计；一组与厂家联系，制定施工方案。

不待扬鞭自奋蹄。大伙儿心里明白，没有退路了，只有靠自己挑战极限。

临危受命的中原石油工程测井公司连夜组织人员赶赴现场。

实现三个首次，创造四项纪录

泵送桥塞是整个页岩气水平井压裂施工最关键的环节。

中原石油工程测井公司副经理姚志中说：“虽然在来之前，我们充分考虑这里的复杂情况，且提前加工了一个泵送导锥。但来之后发现，耐压105兆帕的设备，仍不能满足该井139兆帕的施工条件。”

据了解，以前使用的桥塞工具是由国外制造的，泵送射孔深度大多在4000米以内，井下温度不超过130摄氏度。而丁页2HF井，不仅存在高温高压等世界级难题，而且还存在如射孔井段长（4417米～5665米，最长泵送井段达4200米～5400米），井眼大（内径为152.5毫米的7英寸套管，目前国内泵送射孔套管内径大多为124.26毫米的5.5英寸套管）等难题，这些给电缆桥塞坐封和射孔带来挑战。

在现场召开的技术讨论会上，大家就“如何改进优化井下工具相关参数，重新设计加工桥塞工具，使之达到井下140兆帕的耐压能力”等议题展开讨论。

一位施工设计人员灵机一动，提出新方案：模仿井下桥塞工具的几何尺寸和耐压指标，重新设计和制作导锥。李真祥当即拍板，要求当天画出设计图，连夜制作。

当天晚上，带着导锥的厂家技术人员，从西安到达双流机场时已经是凌晨了。这“千里之外”送来的导锥，为后面的压裂起到了关键作用。

除创新泵送导锥外，科研人员还根据井口条件，重新设计和加工了180毫米～160毫米井口转换法兰盘及160毫米～120毫米转换接头。因为每压裂一段，就要泵送一趟，该项创新为每趟泵送施工装卸法兰减少了时间成本，极大地提升了施工作业效率。

因工具串太重，泵送摩擦力大，增加了泵送的难度和风险。为减少套管摩阻，科研人员重新设计和加工了滚轮扶正器，并在顶部安装滑轮。这一创新，极大地降低了工具串与套管的摩擦力，更好地将射孔枪送到井底目的层段，提高了泵送效率。在整个泵送射孔过程中，该工具起到了决定性的作用。

工程研究院技术人员贾长贵说：“勘探南方不盲目崇拜外国公司，把所有的工具串都重新设计，配备齐全，一步步稳扎稳打，中间虽有磕碰，但9次下井都做到了100%，取得了技术上的突破，最终在没有外国公司参与的情况下，独立自主地完成目前国内最深页岩气井的施工。”

勘探南方井筒处测试科科长代俊清说：“在丁页2HF井，我们可以这样骄傲地说，在射孔联作设计、降摩阻、造缝、压裂液等工艺上均超过了国外公司。”

技术专家认为，丁页2HF井应用一项新技术，即深井页岩气层电缆射孔分段压裂工艺，实现了三个首次，即首次在国内使用7英寸套管完井压裂、首次在致密储层评价井进行多段压裂改造、首次采用双套管阀门泵柱加砂施工，创“施工泵压最高、单井压裂用液量最大、排量最大、时间最长”4项新纪录。

该井打破了国外公司在高温高压深井页岩气层施工方面的垄断地位，填补了国内深井页岩气层分段压裂施工的空白，突破了深井页岩气测试技术瓶颈，为页岩气井压裂施工提供了技术保障。