2017年以来，蒲洁能化公司以“管理提升年”为主题，在追赶超越中不断自我加压、主动变革，打响了向管理要效益的攻坚战。截至6月9日凌晨，该公司共生产甲醇100.49万吨（折100%甲醇），为该公司上半年追赶超越工作交上了一份满意的答卷。

    管理提升转作风  凝心聚力增效能

   “这次能提前这么多天完成半年产量任务，得益于公司开展的管理提升年活动，使我们的管理越来越精细，生产也随之越来越平稳。”甲醇中心经理付君告诉笔者。

    据悉，今年以来，蒲洁能化公司全面开展“管理提升年”活动，甲醇中心积极响应，以精细化管理为突破口，结合中心生产实际，进一步深化推行7SEA现场管理，深抓现场清洁文明生产、定置摆放、泄漏管理、员工行为管理等，使现场生产环境持续改善，员工日常操作水平逐步规范提升，为中心各装置平稳运行创造了良好的外部条件。同时，该中心深入剖析中心管理存在的问题，补充完善现有制度，做到制度明确、流程清晰。在工艺生产与控制方面，每日分析工艺曲线，建立台账，对超限工艺参数考核到人，对于经常出现异常的工艺参数，分析原因，制定有针对性的操作方案或规定。在调动员工工作积极性方面，创新绩效二次分配机制，采用工作得分及开展产能、消耗、包机卫生等劳动竞赛方式调动员工工作积极性与主动性，提高工作效率，全力维护生产装置高效稳定运行。

    强化安全提素质  夯实基础固本质

    为不断提高员工安全技术素质，夯实安全本质，甲醇中心多措并举，勇于向安全“亮剑”，确保生产平稳运行。

    创新安全管理方法，以“厚爱+严管”的方式，鼓励员工发现安全隐患，奖励先进的同时杜绝违章作业，严格执行安全铁的纪律，对事故零容忍，在中心上下形成不敢违、不想违、不愿违的干事氛围。创新安全培训模式，利用班后会、专项安全培训及观看安全视频等形式对中心员工进行入脑入心的安全教育，并通过高频次的实战应急演练，锻炼提高员工对突发事件的应急意识，使员工熟练掌握应急操作技术和预防、处理事故的能力，努力打造出安全素质高、技术水平过硬的员工队伍。另外，该中心还通过利用安全周例会、安全点检、7SEA现场管理、HAZOP分析、PMS风险控制、“1+2+4”隐患排查等措施不断发现并解决制约安全生产的重点、难点、薄弱点问题，逐步让安全管理走向“深、严、细、实、准”的规范化轨道，为中心各装置稳定生产构筑起坚实的安全屏障。

    聚力创新谋实干  追赶超越促发展

    “循环气压缩机入口积液包改造施工图审查完毕，材料已进入采购程序……”甲醇中心技术员朱中正按照惯例在该中心周一生产例会上通报本周科技创新的进度。

    据了解，自公司推行科技创新活动以来，甲醇中心高度重视，就气化低压灰水结垢、贫甲醇泵入口温度高、酸性气管线碳铵结晶、甲醇结蜡等制约系统运行和影响能耗达标的瓶颈问题，扎实开展创新研究与技术攻关，先后完成了对气化炉、沉降槽、渣池互备、氢压机、合成塔入口喷射器、甲醇废液回收、新增冷冻站事故氮气等诸多关键设备和工艺的改造，极大地提高了设备运行率，为公司稳定高效生产打下了良好的基础。为最大限度释放产能，该中心盯“短板”，强措施，重安全，以稳产高产为导向，严格控制设备检修质量与效率，保证每一项检修达到质量可控，紧急任务高效可控。同时，加大巡回检查制度的执行力度，优化工艺运行指标，秉承既要低头干事，又要抬头看路的工作作风，为中心生产运行的长治久安谋篇布局。

    此次甲醇中心提前完成半年生产任务，是该公司全体员工砥砺奋进的写照，是该公司追赶超越的缩影，迎着后半年的生产任务和追先进赶标杆的步伐，该公司将坚定信心、鼓足干劲、攻坚克难，撸起袖子为全面完成2017年全年生产任务加油干！（蒲晓艳）