神华包头煤制烯烃示范工程是“十一五”期间国家核准的唯一一个煤制烯烃项目，是国家确定的5个现代煤化工示范工程之一。该工程是世界首套以煤为原料生产聚烯烃的项目，核心技术采用了具有中国自主知识产权的DMTO（中国科学院大连化学物理研究所甲醇制烯烃工艺）工艺及催化剂。项目自2010年8月8日全流程投料试车成功以来，已稳定运行一个月，累计生产合格甲醇中间产品131164吨，合格聚丙烯产品9350吨、聚乙烯产品1621吨。
    一、工程的特点
    神华包头煤制烯烃示范工程项目具有六大特点：一是投资最省。项目总投资约170亿元(含空分装置)，比同类同规模项目投资少近20亿元。二是质量最好。从项目建设初期就始终坚持高标准、严管理，工程质量合格率达到100％。三是安全最佳。项目实现安全生产1238天，创造了化工石化建设行业目前最好的安全生产记录。四是进度最快。项目实际有效工期仅为23个月，比预定建设计划提前1个月，比同类同规模项目建设快6个月以上。五是管理模式最新。项目实施神华煤制油化工项目建设和生产运营的专业化、一体化管理，业主和总承包商、施工分包商和监理的多层次矩阵管理，全面控制项目安全、质量、进度、费用、合同和风险，形成了业主核心项目管理的新模式。六是投料试车最快。项目自今年5月30日煤基甲醇联合化工装置投料开始，7月3日生产出MTO级甲醇，8月8日甲醇制烯烃装置开始投料试车，仅历时2个半月就成功打通煤制烯烃全流程。
    二、核心工艺及运行情况
    神华包头煤制烯烃项目工艺主要包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃及烯烃分离五大技术。其中，甲醇制烯烃（DMTO）工艺是采用由中国科学院大连化学物理研究所研制开发的具有中国自主知识产权的核心技术。该技术于2006年6月完成了50吨甲醇/天的工业性试验，完成了由甲醇制取低碳烯烃(DMTO)的工业化成套技术的开发工作，并通过了国家级鉴定。2010年8月8日甲醇制烯烃（DMTO）工业化示范装置实现一次投料试车成功，并连续运行至今，其中运行负荷最高已经达到了85%，烯烃产品中乙烯与丙烯总组成已经达到了设计值（77.38%），目前装置保持平稳运行状态，DMTO技术在工业上得到了成功验证。
    目前，神华包头煤制烯烃各主要装置指标参数正常，运行稳定，产品合格。其中，联合化工装置自7月3日打通全流程，生产出合格甲醇中间产品以来，生产负荷维持在60-80%。截至9月7日，已累计生产合格甲醇中间产品131164吨。甲醇制烯烃（MTO）装置于8月8日10时48分投甲醇开车，8月10日混合烯烃产品气指标达到要求，甲醇转化率达到99%以上，主要产品乙烯和丙烯的分布均在设计范围之内。
    聚丙烯装置和聚乙烯装置分别在8月15日和21日产出合格的聚丙烯产品和聚乙烯产品。截至9月7日，已累计生产合格聚丙烯产品9350吨、聚乙烯产品1621吨。
    三、工程的示范性和意义
    神华包头煤制烯烃示范工程作为世界上首套以煤为原料生产聚烯烃的项目，项目的投料试车成功和持续稳定运行，不仅标志着我国率先掌握了煤基烯烃工业化关键技术，而且开创了高碳能源低碳化和石油替代的新途径，奠定了我国在世界煤基烯烃工业化产业中的国际领先地位。

（神华集团 供稿）